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    October 31

    放血,放出美麗與健康?www.tool-tool.com

    放血,放出美麗與健康?

    ‧大家健康 2006/10/20
    據史書記載,唐高宗李治曾放血治癒眼疾;美國首任總統華盛頓也曾因感冒發燒而放血,21世紀的現代,藝人又帶起一股「哈血潮」,放血如何放出美麗與健康,本篇帶你一窺究竟!
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    轉述:

    【撰文/修淑芬】
    新 婚女明星郭靜純為了生健康小寶寶,進行放血治療來調養身體;男明星何篤霖為了愛漂亮,情願在太陽穴上扎針放血,渴望換來緊實白皙的水亮肌膚;而網路上也流 傳一封「中風急救放血法」的信函,指稱中風時,用針刺十指放血可成功急救,結果有人成功,有人卻失敗……面對這股流行的「哈血潮」,你是否有點蠢蠢欲動, 在嘗試放血療法前,還有哪些細節你該知道?

    放血重行氣化瘀非百病皆治

    坊間不少診所主打放血療法,看著「熱血」從身 體流出來,標榜光從血的色澤或濃度就可探究百病,再再增添放血的神祕性。台北市立聯合醫院中醫院區中醫師吳建隆指出,放血原理很簡單,乃根據經絡理論,針 對不同疾病,藉由針刺穴位以排解出局部淤積的氣血,達到退熱體涼的效果,進而使臟腑血氣調和,恢復人體功能正常運作。

    有中醫師宣稱,放血可治療各種適應症,從內科、婦科、外科到五官疾病,幾乎無所不包。吳建隆表示,放血要考慮證型(疾病種類)和體質,並非百病皆治。

    依 「證型」,放血以治療「熱性疾病」的效果最佳。舉例來說,每天在外面奔波的上班族,曝晒在烈陽下,容易因急性的熱中暑,導致肌肉瘀熱、脖子僵硬,此時,可 放血舒緩體內瘀阻。其他熱性疾病,如急性筋骨酸腫痛、摔車意外、肩膀緊繃、熱性的上吐或嚴重的中風等,放血也有不錯的效果。要注意的是,急性疾病的放血, 不宜太急或放太多血,適當宣洩,讓身體機能達到某種程度的緩解即可。

    「體質」的部分,刺針放血雖有急救效果,但針刺下去之前,合格的 醫師會先觀察患者當下的「元氣」是否適合,有需要才進行,否則應先調養體質後始可放血。吳建隆提醒,不管任何疾病,只要屬於血虛、寒性體質者,絕對不宜, 原因是放血的效用在洩熱、通血脈,而寒虛體質者本身的血已經是「冷」的情況,若再放血,情況將更糟。

    然而,光靠放10CC的血量,體 質就會改變嗎?吳建隆指出,放血主要在洩熱,當體質從熱轉化到偏涼、偏寒時,再加上日常作息和飲食的改變,體質自然會產生變化。放血如同在一座滿水的水庫 鑽一個孔,水慢慢洩出,等過一陣子,水庫內就不再充滿壓力,同理當水庫的孔再度淤塞,漸漸地,水庫內又充斥著壓力。

    血虛體寒者不宜眼、臉、心臟是禁區

    放 血療法絕非萬能,仍有禁忌要留意,否則容易弄巧成拙,傷了身。這些禁忌包括貧血、臉色蒼白、氣不足、勞累過度、欠眠、身體虛弱、感冒、剛行完房事、過飽或 過餓、酒醉等均不宜。因放血刺激性強,女性月經期間、懷孕或易流產者,亦不宜。疾病方面,血友病患等凝血機制出現障礙、急性外傷大出血、心肝腎功能受損等 也不宜。

    對於慢性疾病患者而言,放血可達到不錯效果,原則上1週1次即可。糖尿病患者若有服用降血糖藥物,可適當放血。至於已中風患者,往往在「事發後」才求診中醫,此時,治療的效果多半不佳。

    有些急性中風患者,中風時自行放血卻失敗,吳建隆認為,關鍵在於時間點沒有掌握好,且民眾以為放血後,徵兆消除就沒事,卻忽略應當旋即就醫詳細檢查,結果中風危機的因子沒有真正消除,反而變本加厲。

    人體有360多個穴道,全可刺針放血嗎?吳建隆表示,眼睛、臉部、心臟四周是禁區。正確的放血位置多選在手肘、膝蓋以下部位。耳後放血則屬耳針的模式,利用耳針刺激放血,但醫界尚無耳針療效的評估報告。

    在無菌環境中進行間隔放血才健康

    放 血工具主要有三棱針、採血片、梅花針等。放血針與針灸針不同,約比抽血針粗一點。由於放血的目的是讓血液流出來,需要一段時間,所以針孔要大於血液的凝固 力,這也是為何放血多配合拔罐,因拔罐可造成局部血瘀,促使身體免疫細胞匯集在拔罐瘀血處,吞噬受傷細胞而重新架構出體質。

    吳建隆提醒,放血必須在衛生安全無菌的環境中進行,避免不必要的感染。扎針要根據穴位區域和點次,一個區域一個點次,若穴位區域大者,可多放幾個點。由於扎針處的皮膚會有傷口,故需視癒合速度,安排後續的療程,原則上要等到傷口恢復九成、間隔1週,才能繼續放血。

    倘若是急性的腳扭傷,由於腫處範圍比較大,可放血的範圍也較大,若沒有骨頭等其他的傷害問題,且瘀血的位置非在深部、關節處,大致上可天天放,但要選在不同位置,以免皮膚壞死。

    放血後24小時內勿碰觸冷水或洗澡

    放血後若產生暈針的異常現象,可能是患者過度緊張、疲勞、飢餓、虛弱或是體位不適當,也可能是扎針手法過重。暈針時,會感到頭暈、頭昏、眼前發黑、盜汗、心悸、發冷等現象,此時應立即告知醫護人員。

    至於需要多少次療程?吳建隆認為,民眾需學習自我判斷,勿盲從外界的說法。他建議,治療到六成、七成的時候,即可停止,之後採用食療法和改善作息來調養。除非食療法沒有改善,可適當嘗試再放血一次。

    放血後的傷口清潔也很重要,建議24小時內不要碰觸到冷水或洗澡。傷口處難免會有一點疼、酸或無力感,這種症狀隨著時間可獲得舒緩,若症狀沒有消失,要立即回診。飲食方面,切忌冰飲、冷飲或炸、烤的油性食物,這類食材會妨礙元氣正常運作。

    放血非民俗療法選擇合格醫師免糾紛

    根 據衛生法規,放血療法屬於侵入性的醫療行為,而非民俗療法,必須由合格醫師來執行。吳建隆觀察到,目前坊間進行放血治療的地方,絕大多數均非合格醫師,呼 籲民眾不可輕信。由於放血健保不給付,收費不高,加上易引起醫療糾紛,在「吃力不討好」的前提下,正統的大醫院幾乎不做,而懂放血原理愈多的合格醫師,願 意做的機率也不高。

    站在西醫的角度,台北市立聯合醫院中興院區神經內科主任謝芳郁也指出,坊間的放血療法,沒有科學研究和客觀數據可供判斷療效,在治療上無實質的意義,故西醫認為放血純屬另類療法。

    謝芳郁進一步表示,西醫其實也有放血療法,專門用在治療缺血性疾病患者身上。如缺血性腦病變患者,這類患者血紅素濃度易偏高,當血液太濃時,易造成血管阻塞,此時,必須適當抽血,同時輸送生理食鹽水入體內,以稀釋血液。

    你也想體驗放血後煥然一新的感覺嗎?先檢視自己的體質和症狀,真的想嘗試,也要尋找合格的中醫師,才能安全又健康的放血。

    【大家健康雜誌2006年10月號】

    骨鬆治一年 骨折機率降60% www.tool-tool.ccom

    骨鬆治一年 骨折機率降60%
    2006/10/23
    【聯合報/林衢序/嘉義長庚醫院復健科主治醫師】
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    轉述:
    尤其是髖部骨折的病人,容易因長期臥床導致許多併發症,一年內死亡率高達15%,而且只有一半的人可以恢復原來的行走功能。


    預防骨質疏鬆,平日須多運動、補充足夠的鈣質。但是,老年人或是停經後婦女,骨鈣質流失速度大幅度增加,光是補充鈣質並不能停止骨質的流失。



    建議65歲以上的婦女與70歲以上的男性定期接受骨質密度檢查。骨鬆性骨折高危險群的婦女,例如體重過輕、40歲前停經、長期服用類固醇的患者,則應提早於60歲就開始接受篩檢。


    骨質密度檢查一定要以X光骨密度的檢查來確診,超音波骨密度測量目前只能提供初步篩檢使用。一旦發現有骨質疏鬆,就應該及時治療。


    目 前治療骨質疏鬆症的藥物包括雙磷酸鹽、選擇性雌激素受體調節劑、副甲狀腺素注射劑、荷爾蒙療法、抑鈣素等;以雙磷酸鹽為例,使用一年可以提升骨密度約3到 5%,降低骨折機率約60%,副甲狀腺素注射劑與選擇性雌激素受體調節劑的效果也都還不錯。目前健保僅針對已發生骨鬆性脊柱或髖骨骨折的病患給予給付,其 他骨質疏鬆症的患者需要自費。


    一般民眾常花許多錢購買保養軟骨的食品,如葡萄糖胺、軟骨素等,或是接受玻尿酸關節內注射治療,希望改善退化性關節炎疼痛與僵硬的症狀。這類食品、藥品在關節不適的症狀緩解上有療效,但是否能真正減緩軟骨退化,醫學上的證據仍然相當有限,骨鬆症的藥物療效則已相當明確。


    不過,骨鬆症的藥物並不建議骨質正常的民眾做預防性使用。


    骨鬆症高危險群的民眾,應該先接受X光骨密度測量,確定有骨質疏鬆症時才需要用藥。使用這類藥物同時須配合鈣質的補充,並且於治療一到二年後,應接受骨密度追蹤檢查以評估療效,做為藥物調整的依據。


    【2006/10/23 聯合報】

    秋冬吃青魚 正是時候! www.tool-tool.com

    秋冬吃青魚 正是時候!

    【民生報/易俊傑】 2006.10.31 03:55 am
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    轉述:


    秋冬青魚最肥美,做成生魚片(上圖)或燒烤(下圖),皆具風味,令人食指大動。
    聯合報系資料照片
    俾 斯麥(公元1815~1898年),曾任普魯士王國首相和德意志帝國宰相。這位著名的「鐵血宰相」活了83歲,可謂高壽了,但在中年時期,身體卻十分虛 弱,而且健康狀況如江河日下,一年不如一年。到63歲時,已衰老得難以行動,幾乎行將就木。此時有一位猶太醫師建議他每天吃一頓青魚。他抱著試一試的心情 接受了醫師的勸告,每天都以青魚佐餐。不久後,他感到睡眠好了,眼睛也開始明亮有神,皮膚轉為紅潤,處理公務和讀書都感到精力充沛,前後判若兩人。此後, 他一直喜食青魚,直到去世。青魚,幫助他延長了整整20年壽命。



    青魚之名始見於《本草經集注》、《日華子本草》稱「鯖」,尚有「烏鯖」、「黑鯇」、「青鯇」等別名。為魚綱、鯉科。在中國、廣布於各大水系,主產於長江以南平原地區水域,為主要淡水養殖魚類之一。

    秋冬上市之青魚,肉質更為細緻肥美。可用於油炸、紅燒、清燉、炒魚片、做燻魚,製魚丸、煮湯等,都是營養可口的美食。選購時,以個大體肥、鮮活生猛者為佳。


    抗癌防病 營養價值高

    青 魚具有較高的營養價值。據測定,每百克青魚中,含水75克、蛋白質19.5克、脂肪5.2克、鈣25毫克、磷171毫克、鐵0.8毫克、硫胺素0.13毫 克、核黃素0.12毫克、尼克酸1.7毫克。此外,尚含硒、碘等微量元素及多種氨基酸,營養豐富,為秋冬食補之佳品。

    現代醫學研究表明,青魚中的一些成分具有防癌抗癌作用。如所含的硒元素,有預防化學致癌物誘發腫瘤的功能;所含之核酸,對腫瘤也有抑制作用。青魚肉中還含有一種聚合的非飽和脂肪酸,能阻止乳腺腫瘤的生長,起到預防乳腺癌的效果。

    日 本福崗久米大學研究人員從日本青魚的肝臟提取到抑制癌細胞的物質。將這種新發現的有機物質給患有肺癌的小白鼠食用,小白鼠的壽命都延長了20%以上,顯示 本品有抗癌和延長存活期的功能。經過進一步鑒定,證實青魚中的這種成分為EPA酸,它不僅有抗血栓的作用,還首次發現它可抑制癌症的活性。日本食物與營養 學家根據這一研究成果,進行了青魚的多種烹調試驗。結果表明:以檸檬汁烹調青魚,有助於預防癌症。這是因為檸檬汁與魚肉在人體內一同消化時,檸檬汁中的活 性物質能有效除去致癌物質的緣故。美國免疫學家曾將魚皮中的白細胞素植入患癌症的小鼠體內,結果小鼠體內的腫瘤細胞呈消失狀態,提示了魚皮有強大的抗癌作 用。因此,專家建議,人們在吃青魚或其他魚時,不要丟棄魚皮。


    味甘性平 滋陰益胃

    中醫藥學認為,青魚肉味甘、性平。主入肝、脾、胃三經。功能化濕除痺、滋陰補血、益氣養胃。主治腳氣濕痺、腰腿軟弱、胃脘疼痛、痢疾等症。

    據 古今本草與民間方載,?青魚肉250克、豬肉120克、蔥、薑、鹽等調料適量,煮湯經常服用,可治頭暈乏力,病後體虛等症。?青魚500克,蔥、薑、鹽等 適量。煮之,連湯帶肉服食,可治慢性胃病。?乾青魚鰾6克,以水燉爛,加紅糯米50克煮成粥,放蔥、薑、鹽、味精各適量調服,常食,可治白細胞減少症。? 青魚250克,蔥、薑各適量,煮湯,待魚熟,放大蒜末50克,再煮5分鐘,加精鹽少許調食。連服5-7日,可治皮膚濕疹、腳氣等症。?青魚500克,去 鱗、鰓、內臟;黨參30克,蘋果、陳皮、桂皮各5克,裝入紗布袋紮口;蔥、薑、鹽、豬油各適量。一同入鍋,加水煮至魚熟爛,揀去蔥、薑、藥袋,放少許味 精、胡椒粉,調味服食,可治脾肺氣虛或脾胃不健、倦怠無力,食少、溏便等症。?青魚500克,蔥、薑、精鹽各適量,清蒸服食,可治玻璃體混濁。

    (作者為湖南省邵陽市教育學院中文教研室主任、副教授)

    【2006/10/31 民生報】@ http://udn.com/

    BW微型油霧渦流管槍主裝圖www.tool-tool.com

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    BW 公司針對CNC切削加工微型油霧渦流管槍設計、微型渦流管原理應用在高速加工與傳統加工、無污染切削加工改善切削排屑能力、降低刀具升溫與刀具壽命問題、 改善加工表面粗糙度、遇到特殊材質可應用低溫與油霧混合、造成加工速度與加工表面細緻、改善工廠環境、符合環保綠化、降低加工人員無油霧污染、提高生產與 環境保護兼顧、是碧威股份有限公司目標與科技結合、歡迎詢問!!!!
    BW微型油霧渦流管槍主裝圖www.tool-tool.com圖示:

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    BW微型油霧渦流管槍性能解說www.tool-tool.com

    BW微型油霧渦流管槍性能解說www.tool-tool.com

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    BW微型油霧渦流管槍特色:
    Introduction of the product :
    1. 藉由空氣壓縮機(建議5HP以上)驅動,即可產生超低溫冷風,無使用電源及冷煤,安全、乾淨、零污染。
    ※ Through the air compressor (prefer above 5HP) driving, the low temperature air will be produced. No need to use electricity and cold fuel. The product is safe, clean and produces no pollution.
    2. 迅速產生超低溫冷風,無耗材,產品壽命長,設備成本低廉。
    ※ The benefit of the product is to produce super low temperature air in no need of consuming materials, being lasting and low cost.
    3. 可依需求調整冷風溫度、風量及油量(GPA-1),,達到最佳使用狀態。
    ※ The temperature, volume of the cold air and oil (GPA-1)can be adjusted according to the need to achieve the best effect.
    4. 專利設計,GPA-1可產生超低溫冷風+油霧,可於金屬切削加工時產生加乘之效果。
    ※ Patent design, GPA-1 can produce super low temperature cold air and oil spray which help to process metal cutting.
    5. GPA-1入油口加裝止逆閥,可避免加工停止時油品垂滴,及不需於下次加工時重複設定油霧量。
    ※ GPA-1 oil inlet will be installed with an adverse proof valve to avoid the dripping of oil when the processing stops. Thus there is no need to reset the volume of oil spray for the next process.
    6. GPA-1可選擇產生冷風,或冷風+油霧。
    ※ GPA-1 can produce either cold air, or cold air plus oil spray.
    7. 配備具有多層保溫層之「冷風玻纖導管」,降低環境溫度對冷風溫度之影響。
    ※ Equipped with multi-layers of “ glass fiber conduit” which can lower the environmental temperature affect towards the cold air temperature.
    ※ 產品效能:
    Product efficacy
    1. 超低溫冷風可有效降低刀具溫度,避免刀具過熱,與切削形成燒結(假焊),進而造成「刀具崩裂」及「加工面損傷」。
    ※ Super low temperature cold air can effectively reduce the temperature of cutting tools.
    2. 超低溫冷風可中和切削部位之局部溫升,避免工件熱變形,影響加工精度。
    ※ Super low temperature cold air can lower the temperature of cutting parts to avoid the deforming and precision reducing of the product in process.
    3. 經實測,相較於一般吹氣,超低溫冷風可降低切削時之「摩擦瞬間阻力」,使刀具壽命延長,加工面更光滑。
    ※ After actual testing, comparing with the ordinary blowing, the super low temperature air can lower the “momentary resistance of friction” in cutting and thus prolong the sharpness of the cutting tool and increase the smoothness of work.
    4. 眾所皆知,油霧可於切削部位產生潤滑效果,亦具有保護刀具與使加工面更光滑之效果。故超低溫冷風+油霧具有加乘之效果。
    ※ As we all know that the oil spray can lubricate, protect the cutting tool and smooth the working surface. Thus the effect of super low temperature air with oil spray will be double.
    ※ 測試數據:
    ※ Testing statistics :
    環境溫度30℃ / 入氣溫度27.5℃
    environment temperature30℃ / air temperature 27.5℃
    入氣壓力
    pressure 總入氣量
    air introduced in total
    100% 冷風風量
    cold air in total
    100% 冷風溫度 temperature of cold air
    (風量45%) 室溫-冷風
    room temperature – cold air temperature difference
    溫度差 入氣-冷風
    溫度差
    air temperature introduced – cold air temperature difference
    4 kgf/cm² 175L/min 80~175L/min - 5.8℃ 35.8℃ 33.3℃
    5 kgf/ cm² 200L/min 90~200 L/min - 8.5℃ 38.5℃ 36℃
    6 kgf/ cm² 225L/min 100~225 L/min - 11.2℃ 41.2℃ 38.7℃
    7 kgf/ cm² 250L/min 110~250 L/min - 13.8℃ 43.8℃ 41.3℃
    8kgf/ cm² 275L/min 120~275L/min - 16.4℃ 46.4℃ 43.9℃
    October 29

    分享成功人的想法~www.tool-tool.com

    郭台銘說 (最近很多人在傳這 一封信) ~ 看看成功的人的想法!
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    轉述:
    郭台銘說:
    一、如果
    (1)妳只是接電話,告訴客戶不知道、沒辦法。
    (2)妳只是開訂單,不連絡、不追蹤,有問題不回報、不處理。
    (3)妳只是打報表,不確定數字正確性。
    (4)妳只是接電話,從未希望客戶有滿意的感覺、從未希望客戶多訂一些貨。
    (5)妳只是認為自己是助理,從未想過自己一言一行代表業務、主管、老闆、公司。


    那麼,妳不夠格做一個稱職的助理,妳的工作,任何人都可以取代。
    二、如果
    (1)你從未將部門業績目標時時刻刻放在心中。
    (2)你從未想過個人目標攸關部門目標達成。
    (3)送樣後,從未想過結果如何,為什麼沒消息。
    (4)報價後,從未追蹤為什麼沒有訂單,差多少可以成交。
    (5)訂單多了,從未去想怎麼回事,隨波逐流、隨客戶起舞。
    (6 )訂單少了,不去追查什麼原因,毫無感覺、毫無動作。
    (7)你從未想過在客戶面前更專業、更守信。
    (8)工作不規劃、時間不管理、成本不控制、客戶不教育。
    (9)你認為開發新客戶、新市場是麻煩的、痛苦的。

    那麼,你不夠格做一個稱職的業務人員,你在是我們大家的負擔。

    三、如果
    (1)你不把客戶需求當作是非常的重要。
    (2)你不把客戶抱怨當作優先解決的事項,主動追查檢 討。
    (3)你時常不準時送貨,當作客戶永遠都會等你。
    (4)業務反應客戶的問題,你嫌他煩。
    (5)客戶反應品質的問題,你嫌他挑剔,視他為爛客戶。
    (6 )你經常把〝很麻煩〞、〝有困難〞、〝不想做〞、〝不可能〞掛在嘴邊。
    (7)你每天上班當作例行工作,不主動尋找問題、改善品質。

    那麼,你不夠格做一個稱職的生產部主管,與你共事,我很疲勞。
    每日我們在外努力,沒有良好的品質,沒有良好的服務做後盾,一切效果會打折扣,
    對客戶的承諾都會跳票,我們便成口才一流、品質二流、服務三流的公司。

    四、如果
    (1)有罵沒有稱讚、有懲罰沒有獎勵。
    (2)對企業有利的,不立刻行動。
    (3)經常把〝再看看〞、〝再研究〞掛在嘴邊。

    那麼,我也只能偷偷的說,你不是一個稱職的老闆。我不能多說,畢竟你還是我的老闆。

    結語
    (1)我不是天才,因為天才只能留在天上,我們頂多是人才,但要有執行力才數。
    每個人每天都會有時間的壓力、品質的壓力、成本的壓力及業績的壓力,
    沒有壓力不是〝工作 "而是〝 玩耍〞。 本人深有同感,欠缺壓力還會使我衰老。
    (2)去年,我們的表現平平。今年,我們目標都已確定,時間過了幾個月,雖然暫時達成率不佳,
    但我仍深具信心,
    景氣、政治並不可怕,怕的是沒有危機意識,沒有檢討的能力,沒有執行的能力。
    我有一個夢:
    我希望你們在組織中都有不可被取代的地位。
    我希望每個部門在公司有不可被取代的地位。
    我希望我們的產品、品質、服務在客戶心中有不可被取代的地位。
    我希望大家努力合作,辛苦的過程可以換來年終豐富的收割。
    我希望再享受一次,達成目標後〝爽〞的感覺。
    October 28

    BW微型油霧渦流管槍原理研究www.tool-tool.com

    BW微型油霧渦流管槍性能研究www.tool-tool.com

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    以汽車微型渦流管空調器研制為背景,設計出小流量渦流管及其試驗台。

    對渦流熱端排氣進行利用,提高渦流館的絕熱效率。

    參與汽車微型渦流管空調器研制開發。
    渦流管研究的歷史背景
    1930~1931:法國的冶金工程師G.J.Ranque 發現了旋風分離器中的渦流冷卻效應。
    1931~1934:他陸陸續續發表了論文與申請專利。
    1934往後的10多年:處於停滯狀態。
    1945年7月:一組美國科學家到德國Erlangen大學訪問並重新發現了渦流管,該大學的物理學家R.hilsch對渦流管做了大量的研究。
    1946:R.hisch發表了論文,隔年這篇文張被翻成英文在美國發表。
    1946~1952:美國也發表了大量有關渦流管的文章。
    中國在50年~60年也對渦流管進行研究,但後來停擺,直到近期才公開研究成果。



    渦流管的理論研究
    再同一流道截面上璧面上是靜壓最大而在軸線上靜壓最小 。
    兩者之比在最接近噴嘴處為最大(1.5~2)
    靜溫以璧面外最高而在軸線上最低 。
    再任一點切線速度都占主導地位。
    在噴嘴附近,徑向、軸向速度都達最大值,且沿各自的方向逐漸減弱。
    渦流效應
    主要研究的方向:對渦流管內的氣流流動進行理論分析
    從最初的Fulton經過數十位學者到黃钟岳教授所提出的從湍流流動計算倭流管內熱量的傳輸。
    由此可見,渦流管能量分離機理是非常複雜的,到了目前也還沒有形成統一的理論。
    渦流管的應用
    主要用途:制冷
    舉例說明:
    1.渦流管冷卻方面
    2.渦流管傳熱方面
    3.天氣氣淨化方面
    4.航空和地面交通運輸工具方面
    5.切割工具方面
    6.手提式和移動式渦流空調器方面
    7.其他領域的應用方面

    空氣制冷循環及混合工質制冷循環
    濕空氣概述:是乾空氣與水蒸氣的混合物
    濕空氣特點:其中的水蒸氣質量經常變化
    濕空氣應用:空調、制冷、動力機械和各種工藝過成
    濕空氣分析可做三個假設:
    氣相混合物是理想氣體混合物
    當水蒸氣凝結成液相或固相時,液相或固相中不包含溶解的空氣
    空氣的存在不影響水蒸氣與其凝聚相之間的相平衡,其平衡溫度可按水蒸氣分壓力所對應的飽和溫度來計算
    空氣制冷循環歷史及特性
    1844年美國人戈里介紹他的空氣制冷機
    1862年英國人基尼克發明封閉循環的空氣制冷機
    進入90年代以來空氣制冷機又再一次成為世界科學家的關注
    1993年美國設計了用於住宅和商業建築空調的空氣制冷機
    1994~1995年日本的Kajima公司設計和試驗了用於冷凍水或制冰的研究空氣制冷裝置,並配備了熱回收裝置

    空氣制冷循環特性
    可以用來節能直接冷卻方式
    空氣制冷循環可以採用多種流程形式
    制冷溫度範圍寬
    非設計工況下較好的運行特性
    設備可靠性高,維修容易

    混合工質循環流程原理圖


    使用混合工質的情況與優點
    氣體成份在整個循環中只發生狀態變化,不發生相變
    在循環的某一過程中,相變成份應發生所要求的相變
    氣體成份和相變成份之間及相變成份之間不應發生化學反應
    使用溫度應高於冰點;黏度小、價格便宜、對機器不腐蝕、無污染和安全性好等
    優點:成本低、壽命長、維護容易、轉速低、功率輸入容易等優點

    實驗方法
    本實驗在不同壓力下進行,選定了4種膨脹比即4、5、5.5、6。
    為提高測量的準確性,壓力溫度流量的測量都進行必要的校準。
    實驗測得的數據是工作狀態時的數據,分析時應換算成標準參數。
    渦流管性能結果與實驗分析
    性能測驗主要是測量在不同進氣壓力下,渦流管冷端和進氣的溫度差與冷氣流率的關係,以及由此計算出的溫度效率、絕熱效率和冷氣流率的關係。
    通過渦流管性能實驗結果可以看出,得到了很好的性能,達到了當前渦流管的絕熱效率和較好的水平。
    渦流管溫降性能曲線

     

    渦流管溫度效率曲線

     

     

    渦流管絕熱效率性能曲線

     

     

    微型渦流管熱端加濕系統及其應用

     

     

    實驗裝置及流程

     

     

    實驗方法與結果
    實驗選定進口絕對壓力分別為0.4Mpa、0.5Mpa、0.55Mpa、0.6Mpa,通過渦流管針閥改變渦流管的冷氣流率,分別就引入加濕和不加濕兩種情況下進行了多個方案的試驗

     

    微型渦流管加濕制冷器流程圖
    總結
    1.渦流管的制冷效率應和制冷效率存在著最佳值,與冷氣流率有關
    2.通過對熱端排氣引入加濕系統,使得渦流管的絕熱效率得到很大的提高,在小冷氣流率的情況下,效果更加明顯
    3.微型渦流管應用於未裝空調系統載重氣車剎車風系統

    BW微型油霧渦流管槍原理研究

    BW微型油霧渦流管槍基本原理探討
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    BW微型油霧渦流管槍歷史回顧
    渦 流管歷史可以追朔到1930~1931之間。法國冶金工程師G.J.Ranque發現旋風渦流器中的渦流冷卻效應,在1931年時發表首篇關於渦流管論文 並與同年在法國申請專利。在當時渦流管的效率極低故不被廣泛使用。但在美國科學家重新發現渦流管並發表,使得渦流管再度被使用上。

    基本原理
    在 渦流管的研究中,無論採取何種測試方法,都是以管內壓力,速度、溫度分布等參數的實驗結果做為分析基礎。Fulton提出進入渦流管的氣流所形成的自由渦 在管內轉動過程中,發生動能的徑向交換,結果沿半徑方向逐漸出現溫度梯度。所提出的觀點既是從中心到外緣有動能流動因為外處受到的離心力比內部大,所以外 部靜溫比中心處的靜溫高。

    渦流管主要用途與應用
    渦流管主要用途是制冷,從能量充分利用的角度來說,最好是冷、熱都能派上用場。在應用上,尚可用於手工方面的軸承冷卻,液體噴霧,光電元件的恆溫控制,還有醫學、生物學方面的冷凍控制,外科手術等。
    但在切削刀具學理、是一件新式排屑方式、應用硬材質、複合材料、銅鋁材質、等相關切削應用廣泛、碧威股份有限公司刀具測試都應用渦流管做加工測試、會有測試相關文章、敬請期待!!!!

    October 26

    机械英汉对译www.tool-tool.com

    机械英汉对译
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    轉述:
    3-Jaws indexing spacers 三爪、分割工具头
    A.T.C.system 加工中心机刀库
    Aluminum continuous melting & holding furnaces 连续溶解保温炉
    Balancing equipment 平衡设备
    Bayonet 卡口
    Bearing fittings 轴承配件
    Bearing processing equipment 轴承加工机
    Bearings 轴承
    Belt drive 带传动
    Bending machines 弯曲机
    Blades 刀片
    Blades,saw 锯片
    Bolts,screws & nuts 螺栓,螺帽及螺丝
    Boring heads 搪孔头
    Boring machines 镗床
    Cable making tools 造线机
    Casting,aluminium 铸铝
    Casting,copper 铸铜
    Casting,gray iron 铸灰口铁
    Casting,malleable iron 可锻铸铁
    Casting,other 其他铸造
    Casting,steel 铸钢
    Chain drive 链传动
    Chain making tools 造链机
    Chamfer machines 倒角机
    Chucks 夹盘
    Clamping/holding systems 夹具/支持系统
    CNC bending presses 电脑数控弯折机
    CNC boring machines 电脑数控镗床
    CNC drilling machines 电脑数控钻床
    CNC EDM wire-cutting machines 电脑数控电火花线切削机
    CNC electric discharge machines 电脑数控电火花机
    CNC engraving machines 电脑数控雕刻机
    CNC grinding machines 电脑数控磨床
    CNC lathes 电脑数控车床
    CNC machine tool fittings 电脑数控机床配件
    CNC milling machines 电脑数控铣床
    CNC shearing machines 电脑数控剪切机
    CNC toolings CNC刀杆
    CNC wire-cutting machines 电脑数控线切削机
    Conveying chains 输送链
    Coolers 冷却机
    Coupling 联轴器
    Crimping tools 卷边工具
    Cutters 刀具
    Cutting-off machines 切断机
    Diamond cutters 钻石刀具
    Dicing saws 晶圆切割机
    Die casting dies 压铸冲模
    Die casting machines 压铸机
    Dies-progressive 连续冲模
    Disposable toolholder bits 舍弃式刀头
    Drawing machines 拔丝机
    Drilling machines 钻床
    Drilling machines bench 钻床工作台
    Drilling machines,high-speed 高速钻床
    Drilling machines,multi-spindle 多轴钻床
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    Drilling machines,vertical 立式钻床
    drills 钻头
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    Electric power tools 电动刀具
    Engraving machines 雕刻机
    Engraving machines,laser 激光雕刻机
    Etching machines 蚀刻机
    Finishing machines 修整机
    Fixture 夹具
    Forging dies 锻模
    Forging,aluminium 锻铝
    Forging,cold 冷锻
    Forging,copper 铜锻
    Forging,other 其他锻造
    Forging,steel 钢锻
    Foundry equipment 铸造设备
    Gear cutting machines 齿轮切削机
    Gears 齿轮
    Gravity casting machines 重力铸造机
    Grinder bench 磨床工作台
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    Grinders,ultrasonic 超声波打磨机
    Grinding machines 磨床
    Grinding machines,centerless 无心磨床
    Grinding machines,cylindrical 外圆磨床
    Grinding machines,universal 万能磨床
    Grinding tools 磨削工具
    Grinding wheels 磨轮
    Hand tools 手工具
    Hard/soft and free expansion sheet making plant 硬(软)板(片)材及自由发泡板机组
    Heat preserving furnaces 保温炉
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    Honing machines 搪磨机
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    Hydraulic power units 液压动力元件
    Hydraulic rotary cylinders 液压回转缸
    Jigs 钻模
    Lapping machines 精研机
    Lapping machines,centerless 无心精研机
    Laser cutting 激光切割
    Laser cutting for SMT stensil 激光钢板切割机
    Lathe bench 车床工作台
    Lathes,automatic 自动车床
    Lathes,heavy-duty 重型车床
    Lathes,high-speed 高速车床
    Lathes,turret 六角车床
    Lathes,vertical 立式车床
    Lubricants 润滑液
    Lubrication Systems 润滑系统
    Lubricators 注油机
    Machining centers,general 通用加工中心
    Machining centers,horizontal 卧式加工中心
    Machining centers,horizontal & vertical 卧式及立式加工中心
    Machining centers,vertical 立式加工中心
    Machining centers,vertical double-column type 立式双柱加工中心
    Magnetic tools 磁性工具
    Manifolds 集合管
    Milling heads 铣头
    Milling machines 铣床
    Milling machines,bed type 床身式铣床
    Milling machines,duplicating 仿形铣床
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    Milling machines,turret vertical 六角立式铣床
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    Mold changing systems 换模系统
    Mold core 模芯
    Mold heaters/chillers 模具加热器/冷却器
    Mold polishing/texturing 模具打磨/磨纹
    Mold repair 模具维修
    Molds 模具
    Nail making machines 造钉机
    Oil coolers 油冷却器
    Overflow cutting machines for aluminium wheels 铝轮冒口切断机
    P type PVC waterproof rolled sheet making plant P型PVC高分子防水
    PCB fine piecing systems 印刷电器板油压冲孔脱料系统
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    Planing machines 刨床
    Planing machines vertical 立式刨床
    Pneumatic hydraulic clamps 气油压虎钳
    Pneumatic power tools 气动工具
    Powder metallurgic forming machines 粉末冶金成型机
    Presses,cold forging 冷锻冲压机
    presses,crank 曲柄压力机
    Presses,eccentric 离心压力机
    Presses,forging 锻压机
    Presses,hydraulic 液压冲床
    Presses,knuckle joint 肘杆式压力机
    Presses,pneumatic 气动冲床
    Presses,servo 伺服冲床
    Presses,transfer 自动压力机
    Pressing dies 压模
    Punch formers 冲子研磨器
    Quick die change systems 速换模系统
    Quick mold change systems 快速换模系统
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    Rollers 滚筒
    Rolling machines 辗压机
    Rotary tables 转台
    Sawing machines 锯床
    Sawing machines,band 带锯床
    Saws,band 带锯
    Saws,hack 弓锯
    Saws,horizontal band 卧式带锯
    Saws,vertical band 立式带锯
    shafts 轴
    Shapers 牛头刨床
    Shearing machines 剪切机
    Sheet metal forming machines 金属板成型机
    Sheet metal working machines 金属板加工机
    Slotting machines 插床
    spindles 主轴
    Stamping parts 冲压机
    Straightening machines 矫直机
    Switches & buttons 开关及按钮
    Tapping machines 攻螺丝机
    Transmitted chains 传动链
    Tube bending machines 弯管机
    Vertical hydraulic broaching machine 立式油压拉床
    Vises 虎钳
    Vises,tool-maker 精密平口钳
    Wheel dressers 砂轮修整器
    Woven-Cutting machines 织麦激光切割机
    Wrenches 扳手




    3-Jaws indexing spacers 三爪、分割工具头
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    Milling machines,duplicating 仿形铣床
    Milling machines,horizontal 卧式铣床
    Milling machines,turret vertical 六角立式铣床
    Milling machines,universal 万能铣床
    Milling machines,vertical 立式铣床
    Milling machines,vertical & horizontal 立式及卧式铣床
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    Mold changing systems 换模系统
    Mold core 模芯
    Mold heaters/chillers 模具加热器/冷却器
    Mold polishing/texturing 模具打磨/磨纹
    Mold repair 模具维修
    Molds 模具
    Nail making machines 造钉机
    Oil coolers 油冷却器
    Overflow cutting machines for aluminium wheels 铝轮冒口切断机
    P type PVC waterproof rolled sheet making plant P型PVC高分子防水
    PCB fine piecing systems 印刷电器板油压冲孔脱料系统
    Pipe & tube making machines 管筒制造机
    Planing machines 刨床
    Planing machines vertical 立式刨床
    Pneumatic hydraulic clamps 气油压虎钳
    Pneumatic power tools 气动工具
    Powder metallurgic forming machines 粉末冶金成型机
    Presses,cold forging 冷锻冲压机
    presses,crank 曲柄压力机
    Presses,eccentric 离心压力机
    Presses,forging 锻压机
    Presses,hydraulic 液压冲床
    Presses,knuckle joint 肘杆式压力机
    Presses,pneumatic 气动冲床
    Presses,servo 伺服冲床
    Presses,transfer 自动压力机
    Pressing dies 压模
    Punch formers 冲子研磨器
    Quick die change systems 速换模系统
    Quick mold change systems 快速换模系统
    Reverberatory furnaces 反射炉
    Rollers 滚筒
    Rolling machines 辗压机
    Rotary tables 转台
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    Saws,hack 弓锯
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    Saws,vertical band 立式带锯
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    Shearing machines 剪切机
    Sheet metal forming machines 金属板成型机
    Sheet metal working machines 金属板加工机
    Slotting machines 插床
    spindles 主轴
    Stamping parts 冲压机
    Straightening machines 矫直机
    Switches & buttons 开关及按钮
    Tapping machines 攻螺丝机
    Transmitted chains 传动链
    Tube bending machines 弯管机
    Vertical hydraulic broaching machine 立式油压拉床
    Vises 虎钳
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    ]G71:粗车循环-->落叶有申转移www.tool-tool.com

    ]G71:粗车循环-->落叶有申转移

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    轉述:

    G71:粗车循环

    1、类型I

    G71U(△d)_R(e)_;

    G71P(ns)_Q(nf)_U(△u)_W(△w)_F(f)_S(s)_T(t)_;

    N(ns)………………

    ………………………..

    N(nf)………………

    注释:

    △d:切削深度(半径指定)。该值也可以由参数5132号设定,参数由程序指令改变。

    e:退刀量。该值也可以由参数5133号设定,参数由程序指令改变。

    ns:精车加工程序第一个程序段的顺序号。

    nf:精车加工程序最后一个程序段的顺序号。

    △u:X方向精加工余量的距离和方向(直径/半径指定)。

    △w:Z方向精加工余量的距离和方向。

    f、s、t:包含在ns到nf程序段中的任何F、S或T功能在循环中被忽略,而在G71程序段中的F、S或T功能有效。


    注意:

    1、当△d和△u两者都由地址U指定时,其意义由地址P和Q决定。

    2、粗加工循环由带地址P和Q的G71指令实现。在ns到nf间的运动指令中指定的F、S和T功能无效。但是,在G71程序段或前面程序段中指定的F、S和T功能有效。

    3、当用恒表面切削速度控制时,在ns到nf间的运动指令中指定的G96或G97无效。但是,在G71程序段或前面程序段中指定的G96或G97有效。

    4、所有的切削循环都平行于Z轴。

    5、在ns到nf间的程序段不能调用子程序。

    2、类型II

    类型II不同于类型I,沿X轴的外形轮廓不必单调递减或单调递增,而且最多可以有10个凹面(凹槽)。但是,沿Z轴的外形轮廓必须单调递减或单调递增。

    加工的第一刀不必垂直,如果Z轴的外形轮廓为单调变化的形状,就可进行加工。

    车削后,应该退刀。退刀量可以在5133号参数中设定。

    W=0必须指定,否则,刀尖会切入工件侧面。在重复部分的第一个程序段,必须指定X(U)和Z(W)两个轴。当Z轴不移动时也必须指定W0。

    类型I与类型II的区别:

    1、重复部分的第一个程序段中只规定一个轴(类型I)。

    2、重复部分的第一个程序段中规定两个轴(类型II)。

    3、当第一个程序段不包含Z运动而用类型II时,必须指定W0。

    例子:

    类型I

    G71V10.0R5.0;

    G71P100Q200….;

    N100X(U)_;

    ……

    N200….;

    类型II

    G71V10.0R5.0;

    G71P100Q200….;

    N100X(U)_ Z(W)_;

    ……

    N200….;

    G72:平端面粗车

    G72U(△d)_R(e)_;

    G72P(ns)_Q(nf)_U(△u)_W(△w)_F(f)_S(s)_T(t)_;

    N(ns)………………

    ………………………..

    N(nf)………………

    除了切削是由平行X轴的操作外,该循环与G71完全相同。

    G73:型车复循环

    G73U(△i)_ W(△k)_R(d)_;

    G73P(ns)_Q(nf)_U(△u)_W(△w)_F(f)_S(s)_T(t)_;

    N(ns)………………

    ………………………..

    N(nf)………………

    注释:

    △i:X轴方向退刀量的距离和方向(半径指定)。该值也可以由参数5135号设定,参数由程序指令改变。

    △k:Z轴方向退刀量的距离和方向。该值也可以由参数5136号设定,参数由程序指令改变。

    d:分割数。此值与粗加工重复次数相同。该值也可以由参数5137号设定,参数由程序指令改变。

    ns:精车加工程序第一个程序段的顺序号。

    nf:精车加工程序最后一个程序段的顺序号。

    △u:X方向精加工余量的距离和方向(直径/半径指定)。

    △w:Z方向精加工余量的距离和方向。

    f、s、t:包含在ns到nf程序段中的任何F、S或T功能在循环中被忽略,而在G73程序段中的F、S或T功能有效。

    本功能可以车削固定的图形。这种切削循环,可以有效地切削铸造成型、锻造成型或已经粗车成型的工件。

    有P和Q的G73指令执行循环加工。

    G70:精车循环

    G71、G72或G73粗切后,用下面的指令精加工。

    G70P(ns)_Q(nf)_;

    注意:

    1、在G71、G72或G73程序段中规定的F、S或T功能无效,但在执行G70时,包含在ns到nf程序段中的任何F、S或T功能有效。

    2、当G70循环加工结束时,刀具返回到起点并读下一个程序段。

    3、G70到G73中ns到nf间的程序段不能调用子程序。

    G74:端面深孔钻削循环

    G74R(e)_;

    G74X(U)_Z(W)_P(△i)_Q(△k)_R(△d)_ F(f)_;

    注释:

    e:回退量。该值也可以由参数5139号设定,参数由程序指令改变。

    X:端面上的终点X分量。

    U:端面上的X轴向增量。

    Z:孔底部的Z分量。

    W:Z轴向的增量。

    △i:X方向移动量(不带符号)。

    △k:Z方向切深(不带符号)。

    △d:刀具在切削低部的退刀量,△d的符号总是(+)。但是,如果地址X(U)和△I被忽略,退刀方向可以指定为希望的符号。

    f:进给速度。

    该循环可实现断削加工。如果X(U)和P都被忽略,只在Z向钻孔。

    G75:外径/内径钻循环:

    这等效于G74,除了用Z代替X外。该加工循环实现断削,该循环可实现X轴向切槽,X向排削钻孔(此时,忽略Z、W和Q)。

    G74和G75两者都用于切槽和钻孔,且刀具自动退刀。有4种进刀方向。

    G76:螺纹切削复循环

    G76P(m)(r)(a)_Q(△d min)_R(d)_;

    G76X(U)_Z(W)_R(i)_P(k)_Q(△d)_ F(L)_;

    注释:

    m:精加工重复次数(1~99)。由2位数规定。该值也可以由参数5142号设定,参数由程序指令改变。

    r:倒角量。由2位数规定。当螺距由L表示时,可以从0.01L到9.9L之间指定,指定单位为0.01L,由参数5130号决定。

    a:刀尖角度。可以选择80、60、55、30、29和0六种中的一种,由2位数规定。

    △d min:最小切深(用半径值指定)。

    当一次循环运行的切深小于此值时,切深箝在此值。该值也可以由参数5140号设定,参数由程序指令改变。

    d:精加工余量。

    i:螺纹半径差,如果i=0,可以进行普通直螺纹切削。

    k:螺纹高。用半径值指定。

    △d:第一刀切削深度(半径值)。

    L:螺距。

    螺纹切削的回退:

    在螺纹切削复循环(G76)中,按下进给暂停按钮时,就如同在螺纹切削终点的倒角一样,刀具立即快速退回。刀具返回到循环的起始点。当按下循环启动按钮时,螺纹切削复循环恢复。

    注意:

    1、由地址P、Q和R指定的数据的意义决定于X(U)和Z(W)的存在。

    2、可以进行内螺纹切削。

    3、螺纹切削的注释与G32螺纹切削和G92螺纹切削循环的注释相同。

    4、倒角值对于G92螺纹切削循环也有效。

    交错螺纹切削:

    指定P2可以执行固定切深的交错螺纹切削。

    多重循环(G70~G76)注释:

    1、在执行G74或G75时,刀具补偿无效。

    2、在执行多重循环时不能执行中断型用户宏程序。

    3、在DNC操作时不能执行多重循环。

    4、刀具半径补偿不能用于G71、G72、G73、G74、G75、G76或G78

    数控车床精确对刀方法www.tool-tool.com

    图文]数控车床精确对刀方法
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    轉述:
    本文就是一篇非常实用 的文章,文中首先介绍了数控车床常用的“试切对刀法”的原理及对刀思路;接着,介绍了华中世纪星车削数控系统的四种手动试切对刀方法;为改进其对刀精度, 根据“自动试切→测量→误差补偿”的思路,设计出了用程序控制的自动试切法,并总结介绍了四种精确对刀方法。文后还给出了几种对刀的示例程序,可能会对大 家有所帮助。
    对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。对刀的准确性决定了零件的加工精度,同时,对刀效率还直接影响数控加工效率。华中世纪星车削 系统是武汉华中数控股份公司近年推出的优秀国产数控车削系统,是2004年首届全国数控技能大赛的指定数控车削系统之一。但遗憾的是,华中公司以往多通过 其技术人员口头向用户说明对刀操作,在他们编写的《操作说明书》中却没有提到对刀操作,给用户学习、使用带来不便。笔者通过实践探索,结合教学、技能考证 培训与加工实践的经验,将该系统的几种快速准确的试切对刀方法予以小结,供大家参考,希望借此对国产数控系统的推广,推动我国数控技能人才的培训尽一点微 薄之力。
    一、数控车试切对刀法的原理及对刀思路
    深入理解数控车床的对刀原理对于操作者保持清晰的对刀思路、熟练掌握对刀操作以及提出新的 对刀方法都具有指导意义。对刀的实质是确定随编程而变化的工件坐标系的程序原点在唯一的机床坐标系中的位置。对刀的主要工作是获得基准刀程序起点的机床坐 标和确定非基准刀相对于基准刀的刀偏置。本文作以下约定来说明试切法对刀的原理与思路:使用华中世纪星教学型车削系统HNC-21T(应用软件版本号为 5.30);以工件右端面中心为程序原点,用G92指令设定工件坐标系;直径编程,程序起点H的工件坐标为(100,50);刀架上装四把刀:1号刀为 90°外圆粗车刀、2号基准刀为90°外圆精车刀、3号刀为切断刀、 4号刀为60°三角螺纹刀(全文所举实例均与此相同)。
    如图1所示,基准刀 按照“手动试切工件的外圆与端面,分别记录显示器(CRT)显示试切点A的X、Z机床坐标→推出程序原点O的机床坐标→推出程序起点H 的机床坐标”的思路对刀。根据A点与O点的机床坐标的关系:XO= XA-Φd,ZO =ZA,可以推出程序原点O的机床坐标。再根据H相对于O点的工件坐标为(100,50),最后推出H点的机床坐标:XH=100-Φd,ZH= ZA+50。这样建立的工件坐标系是以基准刀的刀尖位置建立的工件坐标系。

    图1 手动试切对刀示意图
    如图2所示,由于各刀装夹在 刀架的X、Z方向的伸长和位置不同,当非基准刀转位到加工位置时,刀尖位置B相对于A点就有偏置,原来建立的工件坐标系就不再适用了。此外,每把刀具在使 用过程中还会出现不同程度的磨损,因此各刀的刀偏置和磨损值需要进行补偿。获得各刀刀偏置的基本原理是:各刀均对准工件上某一基准点(如图1的A点或O 点),由于CRT显示的机床坐标不同,因此将非基准刀在该点处的机床坐标通过人工计算或系统软件计算减去基准刀在同样点的机床坐标,就得到了各非基准刀的 刀偏置。

    图2 刀具的偏置和磨损补偿
    受多种因素的影响,手动试切对刀法的对刀精度十分有限,将这一阶段的对刀称为粗略对刀。为得 到更加准确的结果,如图3所示,加工前在零件加工余量范围内设计简单的自动试切程序,通过“自动试切→测量→误差补偿”的思路,反复修调基准刀的程序起点 位置和非基准刀的刀偏置,使程序加工指令值与实际测量值的误差达到精度要求,将这一阶段的对刀称为精确对刀。由于保证基准刀程序起点处于精确位置是得到准 确的非基准刀刀偏置的前提,因此一般修正了前者后再修正后者。
    综合这两个阶段的对刀,试切法对刀的基本操作流程如下:用基准刀手动试切得到对刀基 准点的机床坐标→人工计算或自动获得各非基准刀的刀偏置→基准刀处于大概的程序起点位置→基准刀反复调用试切程序,测量尺寸后,以步进或MDI方式移动刀 架进行误差补偿,修正其程序起点的位置→非基准刀反复调用试切程序,在原刀偏置的基础上修正刀偏置→基准刀处于准确的程序起点不动。


    图3 多刀试切对刀示意图
    二、几种粗略对刀方法小结
    下述每种方法的对刀准备工作均相同:在系统MDI功能子菜单下按F2键,进入刀偏表;用▲、键移动蓝色亮条到各刀对应的刀偏号位置,按F5键;将刀偏号为 #0000、#0001、#0002、#0003、#0004的X偏置、Z偏置的数据均修改为零,再按下F5键。
    1. 选定基准刀为标准刀,自动设置刀偏置法
    如图1、图4所示,对刀步骤如下:
    (1)用▲、键移动蓝色亮条对准2号基准刀的刀偏号#0002位置处,按F5键设置2号刀为标准刀具,则所在行变成红色亮条。
    (2)用基准刀试切工件右端面,记录试切点A的Z机床坐标;试切工件外圆,记录A点的X机床坐标,退刀后停车,测量已切削轴段外径ΦD。
    (3)基准刀按记录值通过“点动+步进”方式重回A点,在刀偏表的试切直径和试切长度栏内分别输入ΦD和零。
    (4)退刀,选择非基准刀的刀号手动换刀,让各非基准刀的刀尖分别在主轴转动下通过“点动+步进”方式目测对准A点,然后分别在相应刀偏号的试切直径栏和试切长度栏内输入ΦD和零,则各非基准刀的刀偏置会在X、Z偏置栏处自动显示。
    (5)基准刀重回A点后,MDI运行“G91 G00/或G01 X[100-ΦD] Z50”,使其处于程序起点位置。

    图4 基准刀为标刀自动设置刀偏置示意图
    2.将基准刀在对刀基准点处坐标置零,自动显示刀偏置法
    如图1、图5所示,对刀步骤如下:
    (1)与前述步骤(2)相同。
    (2)基准刀按记录值通过“点动+步进”方式重回试切点A。
    (3)在图4界面按F1键“X轴置零”,按F2键“Z轴置零”,则CRT显示的“相对实际坐标”为(0,0)。
    (4)手动换非基准刀,使其刀尖目测对齐A点,这时CRT上显示的“相对实际坐标”的数值,就是该刀相对于基准刀的刀偏置,用▲、键移动蓝色亮条到非基准刀的刀偏号,分别将其记录并输入到相应位置。
    (5)与前述步骤(5)相同。

    图5 基准刀在对刀基准点坐标置零自动显示刀偏置示意图
    3. 多刀试切外圆轴段,人工计算获得刀偏置法
    如 图6所示,系统在手动状态下对好1、2、4号刀,并切出一个台阶轴,分别记录各刀切削终点(如图6中F、E、D点)的机床坐标,并测量各段的直径和长度。 换3号切断刀,切一退刀槽,以切断刀的右尖点对刀,记录B点坐标,测量图示的ΦD3和L3。获得了上述数据后,根据各刀对应的F、E、D、B点与程序原点 O的坐标增量关系,可知基准刀的程序起点的机床坐标为( X2-ΦD2+100,Z2-L2+50);而且可以推出各非基准刀对应程序原点的机床坐标并通过人工计算获得刀偏置,计算方法如表1所示,将记录值和计 算值填入相应空格处。这里要注意:试切长度是指工件坐标零点至试切终点之间Z方向的有向距离,按坐标轴方向确定正、负方向。

    图6 多刀手动试切示意图

    表1 非基准刀的刀偏置计算表
    此法试切过程简单,省去了目测对齐试切点的步骤,但刀偏置需要人工计算获得。如果将含计算公式的计算表打印出来,数值填入其对应空格内计算,就能很快算出刀偏置。

    图7 世纪星车削数控系统自动对刀示意图
    4. 世纪星车削数控系统,多刀自动对刀法
    上 述对刀方法均为相对刀偏法。HNC-21T经过专业人员进行参数的设定和系统调试,还可以让用户选择“绝对刀偏法”对刀。绝对刀偏法在加工程序编制上与前 述相对刀偏法略有不同,不必要用G92或G54建立工件坐标系,也不用取消刀补,实例可参见程序O1005。其对刀步骤如下:系统回零后,如图6所示,让 各刀分别手动试切一圆柱段,测量直径与长度尺寸后,按图7所示填入在各刀对应刀偏号的试切直径于试切长度栏内,依据在“多刀试切外圆轴段,人工计算获得刀 偏置法”中讲述的原理,系统软件能自动算出各刀对应程序原点的机床坐标,从而达到自动对刀的目的。这种对刀方法最快捷,特别适合于工业生产。
    三、几种精确对刀方法小结
    精确对刀阶段总的思路是“自动试切→测量→误差补偿”。误差补偿分两种情况:对于基准刀MDI运行或步进移动刀架补偿其程序起点位置;对于非基准刀补偿其刀偏置或磨损值。为避免记录混乱,设计表2所示的表格记录并计算数值。


    表2 试切法对刀记录表(单位:mm)
    1. 基准刀修正程序起点位置后,再单独修调各非基准刀刀偏置法
    如图3所示,对刀步骤如下:
    (1)基准刀处于粗略对刀后的程序起点位置,将各非基准刀刀偏置输入到刀偏表的相应位置。
    (2)调用加工ΦD2×L2的O1000程序试切。
    (3)测量切削轴段的直径与长度,与程序指令值比较,求出误差。
    (4)步进移动或MDI运行误差值,修调程序起点位置。
    (5)根据测量尺寸,动态修改O1000程序下划线的指令数值并保存程序,重复步骤(2)、(3),直至基准刀程序起点被修正在精度允许范围内为止,记录修正后程序起点的机床坐标并将坐标置零。
    (6)分别调用O1001(1、4号刀)、O1002(3号刀)程序试切,测量各段直径ΦDi和长度Li(i=1,4,3)。
    (7)按表3所示方法进行误差补偿。
    (8)重复步骤(6)至步骤(7),直至加工误差在精度范围内,基准刀停在程序起点位置不再移动。

    表3 自动试切圆柱轴段的实际测量尺寸与程序指令值的误差补偿举例(单位:mm)
    2. 各刀分别修调程序起点位置法
    此法的对刀原理为:各刀均修正其程序起点位置,从而间接保证对准同一程序原点位置。
    如图3所示,对刀步骤如下:
    (1) 2号基准刀处于粗略对刀后的程序起点位置,且将各非基准刀刀偏置记录后均修改为零。
    (2)至(5)步与第一种精确对刀方法的同序号的对刀步骤相同。
    (6)分别换非基准刀,把粗略对刀记录的刀偏置当作非基准刀程序起点的相对坐标,调用O1000程序试切,分别测量各段直径ΦDi和长度Li(i=1,4,3),与程序指令值比较,求出差值。
    (7)步进移动或MDI运行刀架进行误差补偿,分别修调各非基准刀的程序起点位置。
    (8)重复步骤(6)和(7),直至各非基准刀程序起点的位置在精度允许范围内为止。
    (9)将CRT显示的相对坐标当作新刀偏置,输入到刀偏表的对应刀偏号的X、Z偏置栏内。此法简单方便,修正的刀偏置直接由CRT显示的机床相对坐标得到,避免了人工计算的失误,对刀精度较高。
    3. 修调基准刀程序起点位置后,再同时修调全部非基准刀刀偏置法
    此方法与第一种精确对刀方法基本相同,唯一不同之处在于步骤(7)中调用的程序是同时调用了三把刀加工的O1003程序(O1004去掉2号刀加工段为O1003程序),其余步骤相同。
    4. 四把刀同时修调法
    如 果采用相对刀偏法粗略对刀,先将得到的各非基准刀的刀偏置输入到刀偏表的相应位置,运行四把刀加工的O1004程序,分别测量各段直径ΦDi和长度Li (i=2,1,4,3),求出加工误差。对基准刀,以MDI运行或步进移动刀架补偿误差值,修调程序起点位置;对非基准刀,一方面在原刀偏置的基础上修正 刀偏置,将新的刀偏置重新输入到刀偏表的X、Z偏置栏内;另一方面还应将基准刀的加工误差填入到该行的磨损栏内。如果采用绝对刀偏法粗略对刀,调用 O1005程序试切,将各刀的加工误差补偿在其对应刀偏号的磨损栏内。
    四、结束语
    上述各种对刀方法,是笔者在深入理解对刀原理并结合华中 世纪星车削系统的特点的基础上进行的全面总结,所有方法均已通过实践验证。教学实践表明,这些方法简便、实用、有效,能满足数控车技能考证和工业生产的精 度要求。在粗、精对刀的多种方法中,从保证对刀精度并兼顾对刀效率考虑,笔者推荐采用“多刀自动对刀法+四把刀同时修调法”或“基准刀在对刀基准点处坐标 置零,自动显示刀偏置法+各刀分别修调程序起点位置法”或“基准刀在对刀基准点处坐标置零,自动显示刀偏置法+修调基准刀程序起点位置后,再同时修调全部 非基准刀刀偏置法”的组合方案。文中的对刀思路,不仅适合教学型数控车床,也适合生产型数控车床,不仅适合于华中数控系统也适合于其他数控系统,具有一定 的推广价值。

    数控立铣刀的正确使用www.tool-tool.com

    在铣削加工中心上铣削复杂工件时,数控立铣刀的使用应注意以下问题:
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    轉述:
    1.立铣刀的装夹

    加 工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式,使用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中,有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出,甚至完全掉落,致使工件报废的现 象,其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜,造成夹紧力不足所致。立铣刀出厂时通常都涂有防锈油,如果切削时使用非水溶性切削油,刀夹内 孔也会附着一层雾状油膜,当刀柄和刀夹上都存在油膜时,刀夹很难牢固夹紧刀柄,在加工中立铣刀就容易松动掉落。所以在立铣刀装夹前,应先将立铣刀柄部和刀 夹内孔用清洗液清洗干净,擦干后再进行装夹。
    当立铣刀的直径较大时,即使刀柄和刀夹都很清洁,还是可能发生掉刀事故,这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。
    立铣刀夹紧后可能出现的另一问题是加工中立铣刀在刀夹端口处折断,其原因一般是因为刀夹使用时间过长,刀夹端口部已磨损成锥形所致,此时应更换新的刀夹。
    2.立铣刀的振动

    由 于立铣刀与刀夹之间存在微小间隙,所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象。振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀,且切扩量比原定值增大,影响加工精度和 刀具使用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时,也可以有目的地使刀具振动,通过增大切扩量来获得所需槽宽,但这种情况下应将立铣刀的最大振幅限制在 0.02mm以下,否则无法进行稳定的切削。在正常加工中立铣刀的振动越小越好。
    当出现刀具振动时,应考虑降低切削速度和进给速度,如两者都已降低40%后仍存在较大振动,则应考虑减小吃刀量。
    如加工系统出现共振,其原因可能是切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致,此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。
    3.立铣刀的端刃切削

    在 模具等工件型腔的数控铣削加工中,当被切削点为下凹部分或深腔时,需加长立铣刀的伸出量。如果使用长刃型立铣刀,由于刀具的挠度较大,易产生振动并导致刀 具折损。因此在加工过程中,如果只需刀具端部附近的刀刃参加切削,则最好选用刀具总长度较长的短刃长柄型立铣刀。在卧式数控机床上使用大直径立铣刀加工工 件时,由于刀具自重所产生的变形较大,更应十分注意端刃切削容易出现的问题。在必须使用长刃型立铣刀的情况下,则需大幅度降低切削速度和进给速度。
    4.切削参数的选用

    切 削速度的选择主要取决于被加工工件的材质;进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及立铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选 用表,可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素的影响,应根据实际情况适当调整切削速度和进给速度。
    当以刀具寿命为优先考虑因素时,可适当降低切削速度和进给速度;当切屑的离刃状况不好时,则可适当增大切削速度。
    5.切削方式的选择

    采用顺铣有利于防止刀刃损坏,可提高刀具寿命。但有两点需要注意:①如采用普通机床加工,应设法消除进给机构的间隙;②当工件表面残留有铸、锻工艺形成的氧化膜或其它硬化层时,宜采用逆铣。
    6.硬质合金立铣刀的使用

    高速钢立铣刀的使用范围和使用要求较为宽泛,即使切削条件的选择略有不当,也不至出现太大问题。而硬质合金立铣刀虽然在高速切削时具有很好的耐磨性,但它的使用范围不及高速钢立铣刀广泛,且切削条件必须严格符合刀具的使用要求。

    2.立铣刀的振动

    由 于立铣刀与刀夹之间存在微小间隙,所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象。振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀,且切扩量比原定值增大,影响加工精度和 刀具使用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时,也可以有目的地使刀具振动,通过增大切扩量来获得所需槽宽,但这种情况下应将立铣刀的最大振幅限制在 0.02mm以下,否则无法进行稳定的切削。在正常加工中立铣刀的振动越小越好。
    当出现刀具振动时,应考虑降低切削速度和进给速度,如两者都已降低40%后仍存在较大振动,则应考虑减小吃刀量。
    如加工系统出现共振,其原因可能是切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致,此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。
    3.立铣刀的端刃切削

    在 模具等工件型腔的数控铣削加工中,当被切削点为下凹部分或深腔时,需加长立铣刀的伸出量。如果使用长刃型立铣刀,由于刀具的挠度较大,易产生振动并导致刀 具折损。因此在加工过程中,如果只需刀具端部附近的刀刃参加切削,则最好选用刀具总长度较长的短刃长柄型立铣刀。在卧式数控机床上使用大直径立铣刀加工工 件时,由于刀具自重所产生的变形较大,更应十分注意端刃切削容易出现的问题。在必须使用长刃型立铣刀的情况下,则需大幅度降低切削速度和进给速度。
    4.切削参数的选用

    切 削速度的选择主要取决于被加工工件的材质;进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及立铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选 用表,可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素的影响,应根据实际情况适当调整切削速度和进给速度。
    当以刀具寿命为优先考虑因素时,可适当降低切削速度和进给速度;当切屑的离刃状况不好时,则可适当增大切削速度。
    5.切削方式的选择

    采用顺铣有利于防止刀刃损坏,可提高刀具寿命。但有两点需要注意:①如采用普通机床加工,应设法消除进给机构的间隙;②当工件表面残留有铸、锻工艺形成的氧化膜或其它硬化层时,宜采用逆铣。
    6.硬质合金立铣刀的使用

    高速钢立铣刀的使用范围和使用要求较为宽泛,即使切削条件的选择略有不当,也不至出现太大问题。而硬质合金立铣刀虽然在高速切削时具有很好的耐磨性,但它的使用范围不及高速钢立铣刀广泛,且切削条件必须严格符合刀具的使用要求。

    使用高质量刀夹以延长刀具寿命www.tool-tool.com

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    刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容, 它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。 CAD/CAM技术的发展,使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能,特别是微机与数控机床的联接,使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在 计算机上完成,一般不需要输出专门的工艺文件。
    现在,许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能,这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有 关问题,比如,刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等,编程人员只要设置了有关的参数,就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此,数控加 工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的,这与普通机床加工形成鲜明的对比,同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原 则,在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨,给出了若干原则和建议,并对应该注意的问题进行 了讨论。

    一、数控加工常用刀具的种类及特点
    数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括通用刀具、 通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为: ①整体式;②镶嵌式,采用焊接或机夹式连接,机夹式又可分为不转位和可转位两种;③特殊型式,如复合式刀具,减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分 为:①高速钢刀具;②硬质合金刀具;③金刚石刀具;④其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为:①车削刀具,分外圆、内孔、螺 纹、切割刀具等多种;②钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等;③镗削刀具;④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求,近几年机 夹式可转位刀具得到广泛的应用,在数量上达到整个数控刀具的30%~40%,金属切除量占总数的80%~90%。
    数控刀具与普通机床上所用的刀具相比,有许多不同的要求,主要有以下特点:
    ⑴刚性好(尤其是粗加工刀具),精度高,抗振及热变形小;
    ⑵互换性好,便于快速换刀;
    ⑶寿命高,切削性能稳定、可靠;
    ⑷刀具的尺寸便于调整,以减少换刀调整时间;
    ⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑,以利于切屑的排除;
    ⑹系列化,标准化,以利于编程和刀具管理。


    二、数控加工刀具的选择
    刀 具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择 总的原则是:安装调整方便,刚性好,耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚性。
    选取刀具时,要使刀具 的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中,平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀;铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时,选高速钢立 铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时,可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣 刀。
    在进行自由曲面加工时,由于球头刀具的端部切削速度为零,因此,为保证加工精度,切削行距一般取得很能密,故球头常用于曲面的精加工。而平头 刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀,因此,只要在保证不过切的前提下,无论是曲面的粗加工还是精加工,都应优先选择平头刀。另外,刀具的耐用 度和精度与刀具价格关系极大,必须引起注意的是,在大多数情况下,选择好的刀具虽然增加了刀具成本,但由此带来的加工质量和加工效率的提高,则可以使整个 加工成本大大降低。
    在加工中心上,各种刀具分别装在刀库上,按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄,以便使钻、镗、扩、铣削等 工序用的标准刀具,迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围,以便在编程时确定刀具的径向和 轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统,其刀柄有直柄(三种规格)和锥柄(四种规格)两种,共包括16种不同用途的刀柄。
    在经济型数控 加工中,由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行,占用辅助时间较长,因此,必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则:①尽量减少刀具数量; ②一把刀具装夹后,应完成其所能进行的所有加工部位;③粗精加工的刀具应分开使用,即使是相同尺寸规格的刀具;④先铣后钻;⑤先进行曲面精加工,后进行二 维轮廓精加工;⑥在可能的情况下,应尽可能利用数控机床的自动换刀功能,以提高生产效率等。

    三、数控加工切削用量的确定
    合理选择切削用量的原则是,粗加工时,一般以提高生产率为主,但也应考虑经济性和加工成本;半精加工和精加工时,应在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册,并结合经验而定。
    ⑴切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下,t就等于加工余量,这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度,一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。
    ⑵切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比,与切削深度成反比。经济型数控加工中,一般L的取值范围为:L=(0.6~0.9)d。
    ⑶ 切削速度v。提高v也是提高生产率的一个措施,但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大,刀具耐用度急剧下降,故v的选择主要取决于刀具耐用度。另 外,切削速度与加工材料也有很大关系,例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时,v可采用8m/min左右;而用同样的立铣刀铣削铝合金时,v可 选200m/min以上。
    ⑷主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为:
    式中,d为刀具或工件直径(mm)。
    数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调(倍率)开关,可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。
    ⑸ 进给速度vF 。vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vF的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时,vF可选择得大些。在加 工过程中,vF也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整,但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。
    随着数控机床在生产实际 中的广泛应用,数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。在数控程序的编制过程中,要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。因此,编程人员必须 熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则,从而保证零件的加工质量和加工效率,充分发挥数控机床的优点,提高企业的经济效益和生产水平。

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    钻床夹具设计特点www.tool-tool.com

    钻床夹具设计特点
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    一、钻床夹具的主要类型

    钻床夹具简称钻模,主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。其主要类型有以下几种。

    (1)固定式钻模 在使用中,这类钻模在机床上的位置固定不动,而且加工精度较高,主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。

    (2)回转式钻模 这类钻模上有分度装置,因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。

    (3)翻转式钻模 主要用于加工小型工件不同表面上的孔,孔径小于f8~f10mm。它可以减少安装次数,提高被加工孔的位置精度。其结构较简单,加工钻模一般手工进行翻转,所以夹具及工件应小于10 kg为宜。

    (4)盖板式钻模 这种钻模无夹具体,其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。钻模板在工件上装夹,适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。夹具、结构简单轻便,易清除切屑;但是每次夹具需从工件上装卸,较费时,故此钻模的质量一般不宜超过10 kg。

    (5)滑柱式钻模 滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。这种钻模有结构简单、操作方便、动作迅速、制造周期短的优点,生产中应用较广。

    二、钻模的设计要点

    1.钻 套

    钻套安装在钻模板或夹具体上,用来确定工件上加工孔的位置,引导刀具进行加工,提高加工过程中工艺系统的刚性并防振。钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大类。

    (1)固定钻套

    (2)可换钻套

    (3)快换钻套

    (4)特殊钻套

    2.钻模板

    钻模板用于安装钻套,确保钻套在钻模上的正确位置,钻模板多装在夹具体或支架上,

    常见的钻模板有:

    (1)固定式钻模板



    (2)铰链式钻模板

    (3)可卸(分离)式钻模板

    (4)悬挂式钻模板

    ( 二 ) 镗床夹具设计特点

    镗床夹具又称为镗模,主要用于加工箱体或支座类零件上的精密孔和孔系。主要由镗模底座、支架、镗套、镗杆及必要的定位和夹紧装置组成。镗床夹具的种类按导向支架的布置形式分为双支承镗模、单支承镗模和无支承镗模。

    一、镗床夹具的典型结构形式

    (1)前后双支承镗模

    (2)无支承镗床夹具

    二、镗床夹具的设计要点

    1.导引方式及导向支架

    镗杆的引导方式分为单、双支承引导。

    单支承时,镗杆与机床主轴采用刚性连接,主轴回转精度影响镗孔精度,故适于小孔和短孔的加工。

    双支承时,镗杆和机床主轴采用浮动联接。所镗孔的位置精度取决于镗模两导向孔的位置精度,而与机床主轴精度无关。

    镗模导向支架主要用来安装镗套和承受切削力。因要求其有足够的刚性及稳定性,故在结构上一般应有较大的安装基面和必要的加强筋;而且支架上不允许安装夹紧机构来承受夹紧反力,以免支架变形而破坏精度。



    2.镗 套

    镗套的结构形式和精度直接影响被加工孔的精度。常用的镗套有:

    (1)固定式镗套 固定式镗套外形尺寸小,结构简单,导向精度高,但镗杆在镗套内一边回转,一边作轴向移动,镗套易磨损,故只适用于低速镗孔。

    (2)回转式镗套 随镗杆一起转动,与镗杆之间只有相对移动而无相对转动的镗套。这种镗套大大减少了磨损,也不会因摩擦发热而“卡死”。因此,它适合于高速镗孔。





    3.镗杆和浮动接头

    镗杆是镗模中一个重要部分。镗杆直径d及长度主要是根据所镗孔的直径D及刀具截面尺寸B×B来确定(参考表11.1之值选取)。镗杆直径d应尽可能大,其双导引部分的L/d≤10为宜;而悬伸部分的L/d≤4~5,以使其有足够的刚度来保证加工精度。

    用于固定镗套的镗杆引进结构有整体式和镶条式两种。

    当双支承镗模镗孔时,镗杆与机床主轴通过浮动接头而浮动连接。

    2.镗 套

    镗套的结构形式和精度直接影响被加工孔的精度。常用的镗套有:

    (1)固定式镗套 固定式镗套外形尺寸小,结构简单,导向精度高,但镗杆在镗套内一边回转,一边作轴向移动,镗套易磨损,故只适用于低速镗孔。

    (2)回转式镗套 随镗杆一起转动,与镗杆之间只有相对移动而无相对转动的镗套。这种镗套大大减少了磨损,也不会因摩擦发热而“卡死”。因此,它适合于高速镗孔。





    3.镗杆和浮动接头

    镗杆是镗模中一个重要部分。镗杆直径d及长度主要是根据所镗孔的直径D及刀具截面尺寸B×B来确定(参考表11.1之值选取)。镗杆直径d应尽可能大,其双导引部分的L/d≤10为宜;而悬伸部分的L/d≤4~5,以使其有足够的刚度来保证加工精度。

    用于固定镗套的镗杆引进结构有整体式和镶条式两种。

    当双支承镗模镗孔时,镗杆与机床主轴通过浮动接头而浮动连

    刀具国产品牌路在何方www.tool-tool.com

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    据有关资料显示,去年我国共进口各类刀具产品两万三千三百 六十四件,比上年增加64%;进口刀具购置费高达两亿八千五百壹拾六美元,比上年增加 87%。这些数字说明,国产刀具还远远赶不上机床主机的发展,所以才造成目前“洋刀”畅销的局面。在市场经济全球化趋势愈加显著的今天,明确与国际先进水 平的差距,找准五金刀具制造界的发展趋势并迎头赶上,便显得尤为重要。


    我国已经成为“世界制造工厂”,这只是一些乐观人士的估计。目前,我国制造业的主力还是集中在搞来料加工,独立生产高尖端技术型产品的能力还不强,整体竞争力还有待提高。


    与国际水平相比,我们的差距在哪里?


    据专家分析,我国的差距是阶段性的。主要表现在,制造业仍以低端制造业为主,产品附加值不高,仅为26.23%。作为出口大国的我国,出口物品主要是劳动密集型产品,技术含量低。与此同时,我国制造业的能耗却高出国际发达水平20%到30%。


    进入新世纪以来,随着发达国家的制造业大规模向中国转移,同时国内制造业也加快了技术改造的步伐,于是国产数控机床开始大量进入制造领域。随之一个尖锐的 矛盾很快浮出了水面,先进的数控机床,配不到先进的国产刀具,不得不配“洋刀”。中国刀具工业几十年如一日的产品结构,在新的发展时期终于暴露出严重缺 陷,拖了制造业现代化的后腿。



    如何解决差距,加速产业发展?


    中国的刀具企业和先进的跨国刀具企业相比,从资金、技术、装备和管理水平等方面都存在很大的差距,似乎找不到什么优势。但是我认为,至少有两大优势是中国 刀具工业发展的宝贵条件。那就是:自然资源和人力资源。可惜这两种资源都没有被很好利用和把握,丧失了很多发展机遇。


    我国刀具材料的资源得天独厚。2003年我国生产高速钢6万吨,硬质合金1.25万吨,都占到世界总量的40%左右。但是,同年我国刀具的销售额,还不到全球刀具销售额的6%,这个巨大的反差令人震惊。说明我国刀具产品的附加值太低。


    在人力资源方面,我国刀具工业几十年来培养了一支素质良好的职工队伍。虽然受我国工业基础水平的影响,知识陈旧了一些,需要更新和提高。但这一步是不难赶 上去的。许多外资企业从中国刀具企业聘请了大批人员,经过培训都能很快适应现代刀具的生产、营销和服务工作,表现十分出色,证明了这支队伍的能力。但由于 我国刀具企业长期生产千篇一律的标准产品,把这支队伍的开发潜力和服务潜能白白地浪费了,这是十分可惜的。


    那么,怎样才能充分发挥我国的资源优势和人力优势,把刀具工业的发展推向一个新水平呢?专家认为首先要从转变观念强化服务入手。刀具企业要彻底丢掉几十年 来养成的千篇一律,有啥卖啥的旧习惯,把满足制造业的需求放在首位。树立了这样的指导思想和发展方针,即使没有大量的现代化装备,也能生产出用户欢迎的好 产品。有了这种指导思想,浪费资源的粗制滥造,浪费人才的墨守成规,就会大大减少。近年来,我国刀具工业开始涌现了一批科技型的民营企业,就是这样发展起 来的,其成长速度超过了力量雄厚的国有企业,值得关注。

    磨削的基本原理及其加工能力www.tool-tool.com

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    当今制造业正在急切地寻找替代磨削的方案。一些正在试验用来提高零件生产效率的“新”方案包括:硬切削、干切削、耐磨涂层刀具和高速切削等。
    但应指出,“高速”两字对磨削并不陌生。砂轮的常规运行表面线速度达1829m/min,高速超硬磨料砂轮的生产实用速度达4572~10668m/min,而实验室里在磨削专用设备上的速度则可达到18288m/min——仅稍低于声速。
    工业界不喜欢磨削的部分原因是对它不了解。超硬磨料和缓进给磨削工艺不论从技术或经济角度看,都可与铣削、拉削、刨削以及某些情况下的车削相匹敌。但制造 企业中有很多人,他们的知识停留在传统加工技术水平上,往往对磨削采取排斥的态度。但随着新材料的推进(如陶瓷、晶须强化金属和强化聚合材料、多层金属和 非金属的压合材料),磨削经常是唯一可行的加工方法。
    如果采用适当的结合剂,就可以使得磨粒在加工过程中的脱落和自砺过程得到控制。并且砂轮变钝或出现粉屑状载荷时,可以在机床上修整。这些优点在其它的加工方法中都是难以做到的。
    砂轮可以使加工表面的公差达到数万分之一的数量级(微米级),同时还能使表面光洁度和切削纹理达到最佳状态。
    不巧的是,长期以来,磨削一直被看作是一种“艺术”。直到最近的40~50年间,通过研究人员持续地对磨削加工过程进行研究,开发了新的、改进的磨料、粘结剂体系和各种磨削液。这些成果的取得,使得磨削加工进入了科学王国。
    磨料的种类
    磨料可分为两大类:普通磨料(如氧化铝、碳化硅等)和超硬磨料(金刚石、立方氮化硼等)。
    CBN和金则石比普通磨料更硬、更耐磨,但非常昂贵。同时,超硬磨料是优良的导热体(金刚石的导热性是铜的6倍),而普通磨料是陶瓷材料,所以是绝热的。
    超硬磨料还具有很高的热扩散性,就是有迅速散热的能力。这一特性使超硬磨料具有“冷切削”的本性。超硬磨料的抗磨性能也大大优于普通磨料,但超硬磨料具备的这些特性也并不意味着它们就适用于所有的磨削工序。
    每种磨料都有其最适当的使用领域,所以了解每种磨料的特点十分重要。例如,氧化铝陶瓷磨料——有时称作晶种凝胶(SG)磨料或陶瓷磨料——通常比熔融(普通)氧化铝有更好的抗磨性和形状保持性。但陶瓷磨料也有其最适当的使用领域。

    * 氧化铝:Al2O3是最便宜的磨料。磨削淬硬钢时性能很好,在连续修整的条件下,也能磨削镍基超级合金,Al2O3对各种磨削条件有很好的适应性,如软的和硬的材料,轻切削和重切削等,并能磨出很高的表面光洁度。
    * 陶瓷氧化铝:陶瓷氧化铝强度很高,所以最适用于每颗磨粒的切削力负荷较高的场合。陶瓷氧化铝在外圆磨削和大平面往复磨削淬硬钢时,其效果很好。但它不适于切削弧线长、单颗磨粒负荷力较小之处,如内圆磨、缓进给磨等。
    但经过“拉伸”改制的陶瓷氧化铝磨粒,甚至在切削弧线长的情况下,也可用于加工粘性的不锈钢、高温合金等,此时磨粒的形状比(长阔比)达到5。
    陶瓷氧化铝磨粒的性能可以通过加入部分脆性的熔融氧化铝形成复合磨料砂轮得到改善。此时,需要知道砂轮在工件上的切削弧长度,以便有针对性地确定砂轮配比。
    * 碳化硅:SiC磨料具有天然锋利的形状。适于磨削硬质材料(如硬质合金)。因为其锋利,使它也适于加工很软的材料,如铝、聚合物、橡胶以及低强度钢、铜合金和塑料等软材料。
    * 金刚石:天然和人造金刚石都可用于磨削。金刚石是碳的一种超高硬度形态,因它对铁有亲合性(钢是铁和碳的合金)而形成快速磨损,所以不适于加工黑色金属材料,但金刚石特别适用于有色金属材料、钛、陶瓷和金属陶瓷的磨削加工。
    * 立方氮化硼:CBN像金刚石一样,是一种非常昂贵的磨料。一个超硬磨料砂轮的价格比普通磨料的砂轮要贵50倍以上,但其使用寿命比普通砂轮要高100倍以上,即使磨削最硬的钢,也只有轻微磨损。
    CBN 最适于加工黑色金属材料,特别是在要求长时间保持砂轮形状的场合,如轴承内滚道的磨削。另外,CBN较适于不经常更换砂轮的工序,因为小批量和砂轮更换, 在安装时都要修整,这是导致砂轮消耗的主要因素。因为CBN在高温时和水接触要起反应,并加速磨损,所以要用乙二醇或油。

    结合剂
    普通砂轮的结合剂,可以采用陶瓷、树脂或塑料,超硬磨料的结合剂则可用烧结的金属基体或用电镀镍层的办法覆盖到砂轮上。这类砂轮是不渗水的,也无空洞。
    金属结合剂和电镀砂轮的磨削液要仔细选择,以防砂轮打滑。打滑时在切削弧处产生的巨大动载液压,会顶举砂轮,导致工件光洁度恶化和加快砂轮磨损。
    结合剂和磨料两者的选择密切相关。例如CBN的使用场合一般是要求砂轮在使用期间保持形状不变,并且直至消耗尽才从机床取下。由于CBN的导热性很好,所 以用金属结合剂更有利。两者结合起来提供了冷切削的条件。因为切削热通过磨料和砂轮传导,再随冷却液带走的速度,比进入工件要快得多。
    金属结合剂有两种形式:电镀和烧结。电镀砂轮是不修整的,它们一开始就制成正确的形状,并一直用至耗尽。烧结金属砂轮通常用电火花修整,然后像电镀砂轮那样装到机床上使用。
    烧结和电镀砂轮安装到主轴后的径向跳动应小于0.0125mm。对金属结合剂砂轮来说,减小主轴跳动十分重要。因为磨粒从结合剂上伸出的距离很小,若跳动达到0.025mm,则会发生砂轮的一端已负荷太重而造成过度磨损,另一端则负荷很轻而仍很锋利。
    某些电镀砂轮可以制出很小的轮廓圆弧半径(约0.125mm)。但多数电镀砂轮的轮廓圆弧半径大于0.5mm。通常,电镀砂轮运用于高速磨削,而金属烧结砂轮适于磨削陶瓷材料。
    整体金属结合剂砂轮对振动、跳动和冷却液流量等工作条件的适应范围很小。假如磨床、工件和夹具的刚性较差,或老机床的轴承状态不佳,并且机床上没有平衡装 置,这种条件下使用电镀砂轮就会导致砂轮寿命、工件光洁度和表面纹理方面的问题。根据机床的振动和稳定性等具体情况,有时采用树脂结合剂砂轮要好一些。树 脂结合剂对振动有很强的阻尼能力。当然,树脂砂轮的校正和修整涉及的设备和时间,都会增加成本。
    陶瓷结合剂使用最为普遍。由于这种结合剂的砂轮带孔洞,使得切削液能有效地进入磨削弧,并有较大的空洞容纳磨屑。同时,使用金刚石工具可方便地将陶瓷结合剂砂轮修至正确形状和磨锐。
    附:普通磨料和超硬磨料适用的被加工材料范围:

    * 氧化铝磨料:淬硬钢、镍基超级合金、高温合金、黑色金属
    * 陶瓷氧化铝磨料:淬硬钢、镍基超级合金、粘性不锈钢、高温合金
    * 碳化硅磨料:硬质合金、铝和钛、橡胶聚合物、铜合金、塑料
    * 金刚石磨料:硬质合金、铝和钛、陶瓷、金属陶瓷
    * 立方氮化硼磨料:淬硬钢、镍基超级合金、黑色金属

    砂轮的准备
    砂轮的准备包括:安装、平衡、精整和修整。砂轮准备不好,将成为以后很多磨削问题产生的根源。
    首先,要按照砂轮制造厂的指导书安装砂轮,保证砂轮在修整前处于较好的原始平衡状态和最小的跳动。第二,安装时要仔细操作以免碰伤砂轮内孔。砂轮内孔在高 速旋转时承受巨大应力,搬运和安装失当往往是砂轮启动时导致爆裂的原因。第三,安装陶瓷结合剂砂轮时,必须用纸质垫圈。第四,用平稳的扭矩和松紧度上紧法 兰盘。
    安装完毕后,砂轮应依次作粗平衡、修整、和精平衡,然后再开始磨削。若砂轮原始状态很不平衡且跳动很大,则常需作附加修整及再平衡。
    砂轮良好的平衡会使磨削表面持续保持良好光洁度,并使寿命延长。同时,正确的修整会使砂轮保持稳定的磨削表面和磨削作用。
    砂轮的锋利程度及其形状精度取决砂轮的修整方法。所以,任何时候都要使砂轮修整装置处于良好的工作状态,这对于单点金刚石修整器或电机驱动的金刚石滚轮都一样。

    单点金刚石修正是修整陶瓷结合剂砂轮的常用方法,这种修整方法常会导致砂轮性能不稳定,所以修整的方法和程序要不断作相应的调整。
    在磨削工件时,典型的方法是:砂轮粗磨一定的加工留量,然后改变修整参数,再精磨工件。通常的做法是,粗修砂轮时,金刚石沿砂轮外圆作快速横向进给,而精修时,修正器的横向进给速度大大减慢,以获得光洁的砂轮表面和工件表面。
    一种称为“搭接式”或“部分重叠式”的修整方法,能保证正确、稳定的修整。例如,一直径为406.4mm的砂轮,速度为6000sfm(1828m/min),单点金刚石修正器的圆弧半径0.254mm作粗磨修整,每个行程的修整量为0.025mm。
    一般修正时常用的横向进给速度往往过快,使砂轮表面有一部分修不到。而采用多次行程虽可以使砂轮表面都修到,但表面不平。这种砂轮磨削性能较高,但磨损快而不均匀。
    砂轮修整一般在磨削工作速度下进行。唯一的例外是作刮压整形修整时,在300sfm(91.44m/min)的低速下进行。横向进给速度应根据修整器的金刚石尺寸和对砂轮表面的要求而计算确定,一般粗磨采用2~3次搭接,精磨则需4~6次搭接。
    修正器横向进给速度的计算:已知金刚石圆弧半径(XB=0.015″),金刚石切入量(0.001″),砂轮转速1400rpm。距离CB计算如下:因 XB =0.015″,CX=0.015″-0.001″=0.014″。CB=0.00735,而AB=2CB=0.0147″。这样就得到了金刚石每转的进 给节距,保证在砂轮表面不留下未修部分。换算到每分钟的进给速度AB×1400rpm=20.58ipm。这个速度使金刚石一次修整就覆盖整个砂轮表面。 若修整要求二次搭接,则进给速度减半,为10.29ipm。对粗修整较为理想。精修整需4~6次搭接,进给速度要相应减少。如4次搭接时为 5.14ipm。
    磨削液的应用
    磨削液的正确应用对于成功的磨削十分重要。磨削液的作用是对切削弧区进行冷却和润滑。水基磨削液的作用主要是冷却,也有一定的润滑作用。而冷却油的作用主 要是润滑,有点冷却作用。全合成添加剂的水基磨削液,最适用于锋利的强力磨削砂轮,这种砂轮通常工作时切削弧较长,需要较好的冲刷作用。
    半合成添加剂的磨削液,最适用于磨削复杂形状和要求润滑性能良好,以防止烧伤的场合。单纯的油剂适于磨削复杂形状,切削弧较短、磨削光洁度要求较高的场合。而乙二醇基的磨削液适用于采用立方氮化硼砂轮而又要避免使用单纯油剂的场合。
    选择磨削液是一项艰难的任务:既要考虑磨削液的初始价格,又要考虑其管理和处理的费用。所谓对环境无害的“绿色”冷却液,仅是一种欺骗。有些桶装的新鲜冷却液,甚至可以饮用,但一旦磨削碎末污染了液体,就会变成对环境有害的废物。
    磨削液一旦选定,就应对其进行过滤和保养。不仅要考虑其清洁度,还要控制其浓度、导电性和PH值。
    最新的磨削液的试验表明,磨削液浓度对磨削过程的影响不是线性关系。长期以来,人们都认为,随着磨削液浓度的增加,磨削过程会成比例地改善,实际上这是不 正确的。例如,磨削液浓度在7.5%~8%时,其性能不及浓度5%的好,但当浓度增加至10%~12%时,性能又得到改善。
    对50种水基磨削液的试验结果大同小异。不过,在有些情况下,趋势不很明显;而在另一些情况下,7.5%的磨削液浓度简直到了导致机床失速的程度;而浓度5%和10%的磨削液工作情况良好。
    在选好了适当的磨削液及其管理体系以后,接下来的首要问题是如何正确地把磨削液注入磨削区域。
    磨削液应该注到切削弧区域,而不是简单地注向工件和砂轮的结合部,通常浇注的冷却液只有很少部分进入切削弧区。旋转的砂轮像一个吹风器那样,把磨削液从砂轮外圆抛出去。
    砂轮的孔隙既可容屑,又可发挥搬运磨削液的功能。就这样,磨削液是靠砂轮本身带到切削弧区的。所以,在适当的速度下,磨削液浇注到砂轮外圆就会带向切削弧区。
    此外,喷咀应作专门设计,使磨削液以适当的速度喷注在正确的注入点。喷咀尺寸应覆盖整个砂轮宽度,当宽度已知时,喷咀的开口高度(d)可通过计算获得。若 喷咀宽度为1.5″,则喷咀口的面积为:1.5din2。设磨削速度为5500(1676m/min),换算成英寸须乘12,得66000in/min, 所以,喷口处的磨削液流速为:(1.5din2)×66000in/min=99000din3/min。
    若油泵压力为110psi (0.758MPa),每分钟的液体流量为58gpm(每分钟58加仑,约为219.554升/分),而1加仑=231立方英寸,所以油泵流量为: 231in3×58gpm=13398in3/min。显然,油泵进口和出口的流量应该相等,即13398应等于99000d。于是可算出喷口高度d为: 0.135″(13398/99000)。实际选用的喷咀开口高度可以比计算值略小一点,因为磨削液离开喷咀后速度会有所降低。当喷咀不正对砂轮的情况 下,考虑这个因素尤为重要。所以,本例中喷咀尺寸取0.12″×1.5″较好。
    油泵的压力是为推动液体在管路系统中流动。有时系统的阻力可能超过油泵额定压力110Psi。因为经常发生喷咀制造不正确,管路、接头、活动转臂等有扭曲 或阻滞现象。假如上述影响流动的阻滞因素存在,则流动速度就会减小。因此,要经常用流量剂来检测流速的变化,光看压力计是不够的。
    附录:关于超硬磨料浓度的知识
    超硬磨料的砂轮技术规范中一项重要指标是浓度。工业界常把浓度100误解为100%,其实不然,浓度100的定义是:在1立方英寸体积内有72克拉磨料。 所以,浓度50是指每立方英寸中有36克拉磨料,磨料的粒度大小有很多种,而不同粒度的磨料可以有相同的浓度。
    现以浓度同样为75的两种磨料粒度作对比。一种是60粒度(美标,下同),另一种是200粒度,它们每立方英寸的磨料含量都是54克拉,对于60粒度的磨 料,每克拉有6900颗,而200粒度的磨料每克拉有262000颗。所以60粒度的磨料,在每立方英寸的砂轮中有372600颗磨粒,而200粒度的磨 料,这个数字达到14148000颗。
    不同的磨料粒度意味着在浓度相同时,细粒度的磨粒(左)数量多于粗粒度的磨粒。假定磨粒在砂轮内是均匀分布的,则把上述每立方英寸中的磨粒数开立方后,可 得每英寸长度上的磨粒数。对60粒度而言,为每英寸72颗,而200粒度为每英寸242颗,上述数字的倒数就是磨粒间距。对60粒度而言,间距为 0.014″,对200粒度,间距为0.004″。假如磨削中的切削弧长度是0.013″,60粒度的砂轮,磨料间距比它长,所以有时切削弧上没有磨料在 工作,而对200粒度的砂轮,磨粒间距为0.004″。所以至少有3颗磨粒在切削弧上工作。
    从上述对比引出了一条常用规则,即选用砂轮时,要保证切削弧长度上有4~10颗磨粒在工作。

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    轉述:

    A 安装尺寸 install dimension
    凹模固定板 retainer plate
    凹模 female die, female mold, negative mold

    B 备 件 spare parts
    变 质 modification
    变 质剂 modification agent
    扒 渣 slagging-off
    保温炉 holding furnace
    保压压力 dwell pressure
    表面缺陷 surface defect

    C 淬火硬度quenching hardness
    抽 芯core
    侧面抽芯side core
    抽芯油缸core oil cylinder
    插拔式结构plug
    抽芯机构core puller
    抽芯油缸支架bracket of cylinder
    粗糙度roughness/degree
    铸件表面粗糙度surface roughness
    擦 伤galling
    尺寸公差dimension tolerance of casting
    除 气degassing
    吹气净化blow purifying
    除气剂degassing flux
    出 渣de-slagging
    出渣口slag hole
    沉 渣sludge
    出炉口tap hole
    菜花头Cauli-flowering
    超声波检验ultrasonic test
    重 熔re-melting

    D 端 盖cover
    动模垫块spacer parallel
    锻 钢 forged steel
    氮化处理nitriding treatment
    断 裂fracture
    塑性断裂plastic fracture
    导 柱guide pillar
    导 套guide sleeve
    导向板guide plate
    导向件guide part
    动 型moving die/ejector die/movable mould
    动模座板moving clamp plate/bottom clamping plate
    定模座板fixed clamp plate/top plate
    定型fixed die/cover die
    定模套版bolster/fixed die
    顶 杆ejector pin
    顶出结构ejector mechanism
    顶 出ejector
    吊装孔lifting eye
    吊 环lifting ring
    镀钛处理titanium plating treatment
    多肉缺陷metallic projection
    电火花electric spark
    打 磨grinding
    F 分流锥 divider/blast cone
    分型面 mold parting/parting face/mold joint
    附 页 attachment/appendix
    复位杆 reset bar(rod)
    附件故障 accessory
    覆盖剂 covering flux
    废金属料scrap
    浮 渣cinder
    反射炉 reverberatory furnace
    废 品 reject
    飞 边joint flash
    仿 真simulation

    G 规 格 specification/standard
    数值孔径 numerical aperture (N.A)
    固定段 segment
    坩 埚crucible
    坩埚炉crucible furnace
    感应电炉electric induction furnace
    沟 槽 blind scab
    硅Silicon

    H 滑 块 sliding block
    滑块部件 moving parts
    滑块退让 return/move back
    焊 补 welding-on
    横浇道 runner
    合 模 die locking
    横流道 runner
    回炉料foundry returns
    合 型 mold assembling/closing/die locking
    合型力 die locking force
    化学成分不合格chemical consistence analysis

    J 浇口套 sprue bush
    浇排道系统pouring system
    浇不足 misrun
    浇 注 pouring
    浇注断裂interrupted pour
    浇道比 gating ratio
    浇 包 ladle
    精 整dressing and finishing
    精 度 accuracy
    接 口 connector
    击 伤 shot damage
    金相组织 metallographic structure
    金属残液heel
    金相检验metallographic test
    金属型涂料 die coating/coating for metal mold
    加压速度 rate of pressure increasing
    间 隙 clearance
    精 炼refining
    精炼剂refining flux
    精密铸造 precision casting
    静 置holding/stewing
    渗 透 impregnation
    集渣装置dirt traps
    夹杂类缺陷inclusion defects
    夹 渣entrapped slag/slag inclusion
    夹 具 tool fixtures


    K 壳 体 housing
    开 炉 blowing in
    孔洞缺陷cavity
    库 存 inventory

    L 冷 却 cooling
    冷却水管 cooling water pipe
    冷却耐压管 cooling pressure pipe
    冷却水管用密封圈 O-ring/sealing ring/gasket ring
    冷室卧式压铸机 horizontal (cold chamber) die casting machine
    冷却系统 cooling system
    冷却水接口 cooling water connector
    冷 裂 cold crack
    冷 隔 cold lap
    铝 Aluminum
    裂 纹 crack
    拉 伤 caught casting
    拉杆孔 draw bar
    螺 纹 screw/thread
    螺纹结构 screw structure
    螺纹公称直径(直径 diameter)
    公称尺寸(名义尺寸) specified size/nominal dimension
    漏 油 leakage of oil
    棱边倒角 edge
    炉 料 charge
    炉 衬 furnace lining
    炉气分析flue gas analysis
    炉前分析on-the-spot sample analysis
    流 痕 bloom/flow line
    力学性能不合格 physical-mechanical characteristic abnormal

    M 毛 坯 rough/blank
    毛坯铸件 rough casting
    毛 刺 veining/burr
    模 芯 core
    模 框 frame
    模 槽 mold channel
    模 套 chase/bolster/frame
    模具钢 die steel
    模具图纸 mold drawing
    内浇口 in-gate
    冒 口 riser/feeder head
    冒 口浇注系统 feeder head gating system
    镁 Magnesium
    锰 Manganese
    密闭耐压系统 tightness test

    N 内浇道 in-gate
    镍 Nickle

    P 配油盘 pressure plate
    排气块 exhaust block
    排气槽 air vent
    排气孔 vent/venting channel
    排气塞 venting plug
    配合套 圆形:fitting sleeve 方型: fitting case
    跑 铝 aluminum slop out of mold
    喷射冶金 injecting metallurgy
    喷丸清理 shot blasting cleaning
    抛丸清理 wheel blasting cleaning
    偏 析 segregation
    破坏性实验 destructive test

    Q 取件机 extractor
    去除浇冒口 de-gating
    清 铲 chipping
    缺陷铸件 defecting casting
    气 孔 blowhole/gas cavity/pinhole/porosity
    气孔缩 blowhole shrinkage
    去毛刺 de-burring
    去除氧化皮 de-scaling
    氢 Hydrogen
    清 理 cleaning

    R 热处理 heat treatment
    热电偶测温孔 thermocouple well
    热电偶 thermocouple (TC)/pyod
    热 裂 hot heating
    熔 炼 smelting
    熔化率 melting rate
    熔炼损耗 total melting loss
    熔 池 bath
    熔 剂 flux
    熔 渣 slag

    S 水 管 water pipe
    三维造型 3 D
    三坐标测量仪 coordinate 3
    上模座板 upper clamping plate
    缩 孔 shrinkage
    缩 松 dispersed shrinkage
    疏 松 porosity(dispersed shrinkage)
    渗 漏 leakage
    缩 陷 sink/sink in/depression
    试 块 test block/test piece/coupon
    实时控制系统 real-time control system
    试模 de-bugging
    T 推 板 push plate
    推 杆 push rod
    推板导柱 push plate guide pillar
    推板导套 push plate guide sleeve
    凸模固定板 punch-retainer plate
    铜 copper
    钛 Titanium

    W 网状裂纹 craze crack/crazing/checking
    未浇满 poured short

    X 型 芯 core
    型 腔 mold cavity
    镶拼处 splicing place
    斜导柱孔 hole of inclined guide pillar
    楔紧块 wedge
    型芯弯曲 core bending
    下模座板 lowering clamping plate
    型芯固定板 core-retainer plate
    X 光射线检验 X-ray inspection

    Y 压铸机 die casting machine
    压 室 pressure chamber
    压室止口(定位)尺寸 dimension/size
    压 实 squeezing compaction
    压射 shot/injection
    压射冲头 injection piston(ram)/plunger
    压铸型 die casting die
    压力铸造模具 die-casting die
    易损镶块 wear insert
    易损件 wearing parts
    预应力 pre-stress
    永久型 permanent mold
    硬 点 hard spot
    溢流槽 over flow well
    印 痕 indentation
    氧 Oxygen
    荧光检验 fluorescent test

    Z 真空接口 vacuum connector
    真空排气管 vacuum exhaust block
    总接头 main connector
    中接头 middle connector
    直浇道 sprue
    转接处(转口)transit
    装配图(铸型装配图) mold assembly drawing
    铸 钢 cast steel
    支 架 ejector housing/mold base leg
    造渣 slag forming
    真空熔炼 vacuum melting
    真空压铸 vacuum die casting/ evacuated die casting
    增压 pressurization
    针 孔 pinhole
    沾 铝 adhesive aluminum
    直读光谱分析仪 direct-reading spectrograph
    转运包 transfer ladle
    转向器steering rack

    柴油式传动叉车 Diesel forklift
    复印机 copying machine
    服务器 Server
    绘图仪 Graphic plotter
    兼容机 compatible machine
    材料库 warehouse
    投影仪 projector
    半自动车床 semi-automatic lathe
    半自动立式钻床 drill machine
    表面粗度测量仪 surface roughness gauge
    布洛维硬度计 Brinell hardness gauge
    测氢仪 Hydrogen gauge
    叉车充电机 charger
    程控交换机 exchanger
    齿轮油泵 oil pump
    储气罐 accumulator tank
    电动葫芦 Gantry crane
    电动试压泵 press tester
    电动斜切机 bias cutter
    电子秤 weighing scale
    电子扫描仪 scanner
    吊斗 spoon hopper
    高压离心风机 combustion blower
    管道泵 process water pump
    烘箱 oven
    监控系统 monitoring system
    简易数控车床 digital lathe
    交流弧焊机 Are welder
    抛光机 polisher
    锯床 saw
    空压机 air compressor
    冷冻式干燥机 dryer
    红外线测温仪
    冷却塔 cooling tower
    立式带锯床 band saw
    滤油机 oil filter
    焊接机 welder
    模温机 die heater
    喷粉室回收设备 painter system
    平面磨床 grinder
    气动量仪 air gauge
    切割机 cut-off machine
    清洗机 washer
    散热器攻丝机 tapping machine
    台式光谱仪 spectrograph
    台式砂轮机 abrasive machine
    卧式液压拉床 broaching machine
    铣床 milling machine
    钻床 drilling machine
    液压机 hydraulic machine
    真空机 vacuum pump
    时效炉 aging furnace
    电阻炉 stress relief furnace
    探伤机 diagnostic machine
    加工中心 machining center
    车床 lathe
    钻削中心 drilling & cutting center
    别克 Buick
    切边机 trim press
    冷却塔循环泵 cooling tower pump
    循环水离心泵 process water pump
    脱模剂压送机 die lube station
    取件机 extractor
    FL充痒压铸系统 FL oxygen feed die cast system
    装卸车 loader
    在建工程 construction in progress
    捡漏机 picker
    纸芯式滤油器paper element filter
    电磁阀 solenoid valve
    溢流阀spillover valve
    调速阀 speed control valve
    压力传感器pressure transducer
    三角带wedge shaped belt
    节流阀throttle governor
    同步齿型带timing belt

    喷涂机spray coater
    轴承(main) bearing
    浮球阀 float valve/ball cock
    行车bridge crane
    平衡重式叉车counter balanced forklift
    轮毂螺栓wheel hub bolt
    制动蹄片brake shoe
    制动液braking fluid
    叶片lamina/vane
    侧护板side guard plate
    单列向心推力球轴承single row radial thrust ball bearing
    带防尘盖单列轴承single row bearing shielded
    急停按钮 scram button
    三相开关threephase switch
    行程开关 limit/travel switch
    断路器circuit breaker
    接触器 contactor
    中间继电器intermediate relay
    时间继电器 time relay
    控制变压器control transformer
    开关电源switching supply
    节能灯energy-saving lamp
    日光灯管fluorescent tube
    自整流高压汞灯泡self-rectifying high pressure mercury lamp
    电工胶布garrers/electrical tape
    焊条welding rod
    石笔slate pencil
    外圆磨床external grinder

    Hydraulic fluid oil 液压油
    Safety hook/bolts 安全钩
    Crosshead 十字头
    Tail stock 尾架 尾座
    Frame cover 护板 框盖
    Toggle top cover 肘环顶
    Coupling 联轴器
    Tie-bar 拉杆, 系杆
    Control panel 控制面板
    Power board 分配板, 配电板
    Overhauling 大修, 拆修
    Hose 软管, 水龙带
    Warranty period 保修期
    Nozzle 管口, 喷嘴
    Nature tan 日晒后的颜色, 茶色
    Electric fitting 电装、
    Rubber pad 橡胶垫
    Shock absorbing rubber stopper 减震橡皮塞
    Die height 模子闭合高度
    Die stroke 动模行程
    Intensification ratio standard 增强比标准
    Plunger stroke 柱塞行程
    Plunger tip penetration 冲头穿透力
    Viscosity index 粘度指数
    Rated pressure 额定压力
    Plug socket 插口, 塞孔
    Ventilated 通风的
    Anchor bolt hole 地锚(脚)螺栓孔
    Inlet 入口
    Galvanize 通电流
    Carbon grain 碳粒
    Mortar 火泥, 砂浆
    Stretcher 拉伸机
    Earthing cable 接地电缆
    Manifold 总管, 集合管
    Clamp force sensor 夹紧力传感器
    Attenuate 削弱
    Emulsification 乳化作用
    中子线 wire for sliding
    出模斜度 draft angle
    隔皮 bur
    掉肉 misrun
    研配 grind
    Turbidity 浑浊度

    Refract meter 折光仪
    Sediment 沉淀物
    Glycol 乙二醇
    Combustible 易燃的
    Water-soluble 水溶性的
    Grease pump 黄油泵,油脂泵
    Drooling 滴料
    Disulfide 二硫化物
    Lithium 锂
    Gauge cock 试水位旋塞
    Pressure match valve 压力拟合阀
    Lock/check nut 防松螺母
    Slant 倾斜
    Core sliding face 型芯滑面
    Flux treatment 熔剂处理
    Die clamping cylinder 模具夹紧气缸
    Clogging 堵塞,闭合
    Electrode bar 电极棒
    Fumigation certificate 熏蒸消毒证书
    Crate 条板箱,柳条箱
    Resin parts 树脂零件
    Oil ring 油环
    Gear box 齿轮箱,传动箱,变速箱
    Draft angle 出模斜度
    Tap and drill gauge 丝锥及钻头规
    Tap borer 螺纹底孔钻
    Tap cutter 丝锥刀具
    Tap die holder 丝锥板牙两用夹头
    Tap handle 丝锥扳手
    Screw funnel 分液漏斗
    Screw chasing machine 螺纹切削机
    Screw cutting 螺纹切削
    Screw pitch gauge 螺距规
    Screw rivet 螺纹铆钉
    Screw vent 螺杆通孔
    Rack housing 齿条罩
    Rack Tubes 油缸
    Cup Seals Feed Pipes 输油管
    Spools 卷轴
    Recuperating Seal(恢复性密封)
    Inflator Tubes 充气.
    Cut Seals Steering Hoses 转向胶管
    Biscuit thickness 料柄厚度

    注油孔 oil filter point
    牛皮纸 kraft/brown paper
    瓦楞纸 fluting paper
    崩料 charge downslide/collapse
    卡涉现象 interference phenomenon
    机械加工余量 stocking
    复制模 replaced mould
    偏心距 offset distance
    抽大缸 pull tie bar
    料头 biscuit
    抽芯 loose core
    光整平滑度 flatness
    Drain cock 排气阀,放出开关
    Wrench 扳手
    Stopper 塞子,制动器
    Intensifier 增强器
    Check valve 止回阀
    Orifice 孔,口
    Pilot valve 领示阀,导阀
    Cold shut 冷疤,冷结
    Flow mark 波纹,流线谱
    Shot stroke 压射冲程
    Surge pressure 冲击压力,脉动压力
    Jack bolt 定位螺栓
    Anchor hole 锚栓孔
    Dust seal 档尘圈
    Valve cover 气门盖,阀盖
    Cylinder tube 汽缸筒
    Piston rod 活塞杆
    Piston ring 活塞环
    Shot cylinder 压射缸
    Wire clamp 钢丝钳
    Air hose 空气软管,送风管
    Atomizer 喷雾器
    Strainer 滤网
    Hollow shaft 空心轴,管轴
    Potentiometer 电位计,分压计
    Shaft 轴,杆状物
    Asbestos wire 石棉线
    Pulley 滑车,滑轮
    Spring washer 弹簧垫圈
    Inverter 电源交换器
    Cutting fluid 切削液
    refraction coefficient 折光系数

    Screw Cutting Tap 螺旋切削丝锥
    plug gauge 塞规
    color shade色泽
    red lead power 红丹粉
    stress relief 去应力
    casting film 铸型薄膜
    cast form铸造成形, 铸型
    cast house crane炉前[出铁场]吊车
    cast panel铸造面板
    cast rotor铸造转子
    cast superalloy铸造高温合金
    cast test block铸造试块[棒]
    casting character铸造性能
    casting crack缩裂
    casting fin铸件飞边, 铸件披缝, 铸件周缘翅片
    casting head浇冒口
    casting lap铸件皱纹
    casting scar铸疤, 浇注疤
    casting sealer铸件渗补剂
    casting strain铸造应变
    casting stress铸造应力
    spark plug 火花塞
    internal-combustion engine cylinder内燃机汽缸
    hydraulics 水力学
    pinion小齿轮
    pinion bearing小齿轮轴承
    pinion cage主动[行星]齿轮架, 差速器壳, 差速盘
    pinion cutting machine齿轴切削机床
    pinion head齿轴齿顶
    pinion shaped cutter插齿刀
    pinion spider差速器十字轴
    pinion stop(起动机的)齿轮停止器
    valve housing阀套
    valve actuating mechanism配气机构
    valve air relief自动放气阀
    valve bank阀组
    valve barrel阀缸
    valve body attachment阀体连接头
    valve bounce阀跳
    valve bush阀衬, 阀[衬]套
    valve chest gasket阀柜垫密片
    valve cock阀栓
    valve cottar气阀制销
    valve disc阀盘

    valve discharge centrifuge活门卸料式离心机
    valve follower阀推杆
    valve positioner阀门定位器
    分层Delamination
    filling-engine梳丝机器
    filling agent 填充剂;填料
    filling auger装载螺旋
    filling compoun填料
    filling funnel注液漏斗
    车架 (car) frame
    钣金 sheet metal
    测板 side plate
    内侧板Inner side plate
    焊钳soldering turret
    焊条 welding rod
    焊点 welding spot
    焊接机器人 welding robot
    寿命周期成本 life cycle cost
    前轴 fore/leading axle
    后翼子板 rear fender
    切削性能 cutting characteristic
    散热性能 heat dispersion
    耐磨性能 wear resistant property
    摩擦系数 friction coefficient
    灰铸铁 gray iron; graphitic cast iron
    过盈配合 tight/interference fit
    缸套 cylinder, sleeve, barrel tube pipe
    导轨面 guide way (face)
    铣刀盘 face milling cutter/facing cutter
    刀盘 tool pan/cutter head
    磨削余量 grinding allowance
    耐用性 endurance
    钝化 passivation
    刀尖圆弧 circular profile of knife point
    (刀具)主偏角 entering angle; plan angle
    弹性变形量 amount of elastic deformation
    燃烧室 combustion chamber
    磨屑 abrasive dust
    滤器芯 strainer core
    差速器 differential gear
    反冲减震器 recoiling shock absorber
    废气涡轮 exhaust turbine
    涡轮增压器 turbocharger
    增压盲区 turboloch

    喷油器 oil sprayer/atomizer
    汽化器 carburetor
    硬质合金刀具 carbide tipped tool
    精镗刀具 fine boring tool
    动力传动系统 power transmission system
    spanner 扳子 (美作:wrench)
    double-ended spanner 双头扳子
    adjustable spanner, monkey wrench 活扳子,活络扳手
    box spanner 管钳子 (美作:socket wrench
    calipers 卡规
    pincers, tongs 夹钳
    wire cutters 剪线钳
    multipurpose pliers, universal pliers 万能手钳
    adjustable pliers 可调手钳
    punch 冲子
    scraper 三角刮刀
    reamer 扩孔钻
    calliper gauge 孔径规
    hacksaw 钢锯
    grease gun 注油枪
    oil can 油壶
    边刨床 side planer
    插床 slotting machine
    车刀 lathe tool
    车轮车床 car wheel lathe
    车削 turning
    Bayonet 卡口
    Bearing fittings 轴承配件
    Bearing processing equipment 轴承加工机
    Belt drive 带传动
    Bending machines 弯曲机
    Boring heads 搪孔头
    Boring machines 镗床
    Cable making tools 造线机
    CNC bending presses 电脑数控弯折机
    CNC boring machines 电脑数控镗床
    CNC drilling machines 电脑数控钻床
    CNC EDM wire-cutting machines 电脑数控电火花线切削机
    CNC electric discharge machines 电脑数控电火花机
    CNC engraving machines 电脑数控雕刻机
    CNC grinding machines 电脑数控磨床

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    blooming 起霜
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    blushing 泛白
    body wrinkle 侧壁皱纹
    breaking-in 冒口带肉
    bubble 膜泡
    burn mark 糊斑
    burr 毛边
    camber 翘曲
    cell 气泡
    centre buckle 表面中部波皱
    check 细裂痕
    checking 龟裂
    chipping 修整表面缺陷
    clamp-off 铸件凹痕
    collapse 塌陷
    colour mottle 色斑
    corrosion 腐蚀
    crack 裂痕
    crazing 碎裂
    crazing 龟裂

    deformation 变形
    edge 切边碎片
    edge crack 裂边
    fading 退色
    filler speak 填充料斑
    fissure 裂纹
    flange wrinkle 凸缘起皱
    flaw 刮伤
    flow mark 流痕
    galling 毛边
    glazing 光滑
    gloss 光泽
    grease pits 污斑
    grinding defect 磨痕
    haircrack 发裂
    haze 雾度
    incrustation 水锈
    indentation 压痕
    internal porosity 内部气孔
    mismatch 偏模
    mottle 斑点
    necking 缩颈
    nick 割痕
    orange peel 橘皮状表面缺陷
    overflow 溢流
    peeling 剥离
    pit 坑
    pitting corrosion 点状腐蚀
    plate mark 模板印痕
    pock 麻点
    pock mark 痘斑
    resin streak 树脂流纹
    resin wear 树脂脱落
    riding 凹陷
    sagging 松垂
    saponification 皂化
    scar 疤痕
    scrap jam 废料阻塞
    scratch 刮伤/划痕
    scuffing 深冲表面划伤
    seam 裂痕
    shock line 模口挤痕
    short shot 充填不足
    shrinkage pool 凹孔

    sink mark 凹痕
    skin inclusion 表皮折叠
    straightening 矫直
    streak 条状痕
    surface check 表面裂痕
    surface roughening 橘皮状表皮皱折
    surging 波动
    sweat out 冒汗
    torsion 扭曲
    warpage 翘曲
    waviness 波痕
    webbing 熔塌
    weld mark 焊痕
    whitening 白化
    wrinkle 皱纹

    表面处理关联用语
    时效硬化 age hardening
    气体硬化 air hardening
    空气韧化 air patterning
    退火 annealing
    阳极效应 anode effect
    阳极氧化处理 anodizing
    滚镀 barrel plating
    滚筒打光 barrel tumbling
    染黑法 blackening
    青熟脆性 blue shortness
    碳酸盐薄膜防锈法 bonderizing
    箱位退火 box annealing
    封箱渗碳 box carburizing
    辉面电镀 bright electroplating
    光辉热处理 bright heat treatment
    旁路热处理 bypass heat treatment
    化学电镀 chemical plating
    化学蒸镀 chemical vapor deposition
    大气热处理 controlled atmosphere
    锐角效应 corner effect
    儒缓放电 creeping discharge
    压花 embossing
    部分淬火 selective quenching
    October 25

    我的俄羅斯之旅--台灣人最好機會在中國www.tool-tool.com

    我的俄羅斯之旅--台灣人最好機會在中國
     
    我的俄羅斯之旅
    台灣人最好機會在中國
    邱永漢
    碧威股份有限公司
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    轉述:
    我對經濟、社會的未來發展趨勢特別感興趣,也經常預測未來趨勢的變化。從事後的發展來看,我的十項預測中通常會有八項命中,其中預測最準確的,就屬十八年前預言中國經濟會出現大成長,我們更因此在十五年前就組團前往投資,如今成果確實相當不錯。

    ref: http://monthly.wealth.com.tw/project/view.asp?id=286

    對 於趨勢的預測,我有八成命中率,但還是有兩成機率會犯錯。其中一個例子,就是在日本對美國大量出超、賺取巨額美元外匯之時。當時日本經濟實力日漸強大,而 日本企業的出口商品以美國西岸為主要集散地,因此我預言美國西岸可能會像當年的中國東北一樣,成為日本的經濟殖民地。結果卻不然。
    用看的、用想的,不如親自用走的
    另 一個預測錯誤則是在俄國。早些年俄國曾要求日本協助開發落後的西伯利亞地區,日本允諾提供數百億美元的資金協助開發,可是要求俄國歸還侵占的千島群島土 地,而俄國則表示有意協商。當時我便預測,未來日本人將在西伯利亞將發揮很大的影響力;可是沒想到俄國人拿了錢,卻根本沒去開發,我的預測又因此摃龜。
    儘 管如此,我對俄羅斯和其經濟潛力一直深感興趣,因此在十五年前,我就曾安排前往考察。我向來的主張是,與其只在書上看或只在腦海裡想,不如親自到實地去考 察。當時俄國的經濟還相對落後,物資供應並不充足;不過實際接觸到的俄國人,則讓人感覺很溫和。當然大家也都警告我,在俄國會遭遇到很多的不方便和麻煩的 事情,提醒小心一點。

    十五年過去了,我想全世界都在進步,俄國應該也會有所改變;加上近幾年大家都在講巴西、俄羅斯、印度和中國等金磚四國BRIC,我如果沒有親自去看看,就會很難做評論比較,因此今年我特別安排前往印度和俄國考察。
    經過十五年的演變,不僅共產主義的意識型態已經有所不同,俄國政府也幾經更替,我心想,當前的俄國情況應該大有改善,可是實際看了之後卻不是如此;我不禁感嘆︰同樣一批人,只要想法不改變,根本就不可能有改革進步。
    想法不改變,不會有改革進步
    首 先碰到的問題就是效率低落。我們從抵達機場到完成通關,竟然花了兩個鐘頭時間。我們在通關查驗的櫃檯前排隊等候,卻沒有官員出來查驗;好不容易等到有官員 出來,結果竟然是坐在櫃檯裡二十分鐘,然後才開始查驗;完成檢查之後,到了領取行李的地方,又赫然發現行李還沒送達,只好再繼續等待。
    最後大家都 拿到行李,搭上遊覽車,兩個鐘頭已經過去了。同行的人紛紛抱怨俄國的海關缺乏效率,可是沒想到出境時情況更糟。我們光是在托運行李的地方,就花了將近二個 鐘頭時間排隊,等到進入候機室,已經超過兩個多鐘頭了。這種欠缺效率的文化,如何能成功地發展工業化,的確令人納悶;更何況俄國還有其他的歷史環境限制。
    俄 國人非常仰慕歐洲文化,過去俄國皇室有很多成員到歐洲接受教育,看到歐洲國王的宮廷十分漂亮,返國後便立志興建更華麗的宮殿,如今這些宮殿都被改裝成美術 館,在裡面參觀確實令人嘖嘖稱奇,幾乎都比我所看過的歐洲宮殿更壯觀、更華麗。然而看到這樣的宮殿,也就瞭解當年俄國為什麼會發生革命;如果老百姓連吃都 吃不飽時,皇室卻搜括人民的財富來興建這樣壯麗的宮殿,老百姓當然會受不了。
    可是靠革命上台的共產政權,其做法卻像當初的皇帝一樣,仍然是壓迫老 百姓,並且獨攬所有的特權利益。在共產蘇聯時期,俄國經濟基本上仍以農業為主,工業相對落後,但是農民生產的利益全部被政府拿走,政府再用這些錢來發展軍 備,因此俄國只在軍事工業領域發展較快,其他工業的表現並不理想。但是大家看到蘇聯的衛星科技領先美國,都很好奇俄國的工業發展是否已經具有優勢?我在十 五年前那趟去俄國時,就已經瞭解事實並非如此。
    我第一次去莫斯科時,不過是十五個人的旅行團,在旅館等候分配房間就花了一個半鐘頭時間;這就像俄 國人別的不多,只有時間最多似的。拿到鑰匙進入房間後,問題又來了。當時俄國正值白天長、夜晚短的期間,我想關上窗簾睡覺,結果發現窗簾根本拉不動;接著 我想撥床頭鬧鐘,怕隔天趕不上團體行動,結果發現鬧鐘根本撥不動;進入洗手間,更吃驚地發現捲筒衛生紙是用一條鐵絲吊起來。
    抓住中國的機會,就是最好的機會
    看過這些景象以後,我壓根兒不會相信俄國的工業有多麼發達,科學技術有多麼領先的說法;如果連一般的民生用品品質都這個樣子,怎麼可能會發展出先進的工業製造能力,成就出世界第一的軍事強權?我甚至懷疑,俄國的飛彈命中率或許是非常低。
    十 五年之後,我以為情況應該有所不同,可是仍然失望而回。剛到莫斯科,我的第一個印象是道路非常乾淨,交通十分順暢,感覺的確不錯。可是進入城裡一瞧,發現 整座城市幾乎都沒新蓋的建築物,人們都住在幾十年、甚至一百多年前蓋的老房子裡。導遊帶領我們參觀時,總是介紹這棟建築物是多少年以前興建,曾經有哪些名 人住過等等;談的都是過去的歷史,沒有任何關於未來的主題。
    至於在飲食上,原本我對俄國菜的印象還不壞,可是在不同餐廳吃到的俄國菜幾乎全都一樣;就像每位導遊講的話都一樣,讓人感覺一成不變。此外,俄國餐廳的服務也不理想,我們曾經要求服務生拿啤酒來,結果竟然等了十分鐘。
    現 在俄國有超過七%的經濟成長率,主要是拜石油價格上漲所賜。由於俄國的石油產業為政府所有,油價上漲使得政府的收入增加,政府因此能夠執行更多的預算支 出,進而帶動經濟高成長。可是除此之外,俄國的工業製造仍相對落後,譬如俄國的汽車產業,生產的汽車品質並不理想,根本無法和進口車競爭。
    我認 為,如果俄國要發展工業化道路,以現在的情況來看,肯定要投入相當大的努力。現在靠油價上漲所創造的高經濟成長,其實並不能保證會持續下去。俄國要趕上中 國的經濟成長速度,絕對還需要一段時間才有可能。至於投資人如果想投資俄國,民間企業能做的相當有限;而儘管俄國股市飆漲非常吸引人,可是一般人不能購買 俄國公司的股票,股價漲再多也沒有意義。
    如果拿俄國和印度相比,我認為印度比較具優勢;但如果將中國納入考量,印度可又比不上中國。現在大家談國際投資,開口閉口總是談金磚四國,我親自走過其中三個國家,我的體會是︰對台灣人而言,只要抓住中國大陸的機會,其實就是最好的機會。(楊 森◎整理)

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    有夠刺激 看完心臟絕對受不了唷^^
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    三點不露 不會受涼 www.tool-tool.com

    三點不露 不會受涼
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    舊觀念裡總是認為肚臍只要保暖好,就比較不會感冒了…這句話是沒錯啦,但是有更需要保暖的地方也要保暖好…保護好這三個地方,才能更有效避免受涼的情況發生哦!
    一個是雙手的肩膀、一個是喉嚨下方的凹陷處、再來就是雙腳的膝蓋了,這三個地方才是真正比肚臍更需要注意的地方!

    醫生說在美國早已研究結果出來好久了,在鼻腔中有三塊區域…其中一塊的組織是和肩膀連相結的,也就是說一旦肩膀受涼了…鼻子自然而然就會不通鼻塞、流鼻水不舒服,這是千真萬確的事實,但是鮮少人知道明白。
    再來喉嚨的下方凹陷處,也是不能吹到風的地方…一旦保暖沒做好,也是會有感冒發生的可能,所以穿著很重要…夏天大家都想穿的少一些,涼快一點的小可愛紛紛出籠…不但肩膀沒保護好..加上V領或是低胸,喉嚨下方也是會受到風寒的!
    最後還有膝蓋的保暖也是一樣,都是超重要也超被忽略的地方!大家都只知道"肚臍"別受涼,事實上"三點不露"真得是更重要啦~要記得哦~肩膀、喉嚨下方凹點、膝蓋都是需要好好照顧、好好保暖的哦

    控制食慾15招 www.tool-tool.com

    控制食慾15招 

    只要一個動作,控食馬上見效

    內容諮詢=劉伯恩醫師
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    好想吃、不能吃、真的好想吃、真的不能吃,妳是不是經常在跟食慾拔河,面對美食,經常處在天人交戰的狀態?想吃東西是天性,因為這是提供熱量以維持生命的管道之一;但是放縱食慾讓自己暴食發胖可不是天意,這是妳不能控制慾望的活該下場。

    當肚子開始姑嚕嚕叫、當想吃的念頭來臨,其實只要一個小動作就能控制食慾,BODY教妳完美控食絕招,簡單控制食慾。
      
    快招一:忍住5分鐘
    見效時間:5分鐘
    肚 子餓了怎麼辦?就是忍!忍!忍!聽起來很殘忍,可是只要妳忍過了5分鐘,就能成功克服饑餓感,減少一次熱量攝取的機會。因為當肚子餓、血糖下降,而妳又沒 有提供熱量的時候,身體會自動從其它地方找熱量來供應所需,這就是最佳的減肥時機。不必擔心血糖會過低,雖然當下血糖低,不過因為身體有回饋機制,二個小 時之後來量,血糖還是可以回升。

    快招二:一口咬20下
    見效時間:20分鐘
    大腦其實很好騙,想吃東西時不一定只有食物可以滿足,有時候,光是咀嚼這個動作,就可以讓大腦有吃東西的感覺。所以聰明的妳應該知道下一步該怎麼做了吧!同樣是吃東西,每一口多嚼幾下,可以提早讓大腦產生飽足感,又可以讓身體少吸收好幾百卡洛里,簡單好用又實在。

    快招三:慢慢吃30分鐘
    見效時間:30分鐘
    為 什麼從小老師就教吃東西要細嚼慢嚥,這不是只為了吃相好看,還是為了妳的身材健康著想。當饑餓感產生,狼吞虎嚥的吃下過多食物,讓血糖在短時間急遽升高, 雖然可以馬上緩解食慾的需求,不過升得快的血糖降得也快,很快妳又感到餓了,於是整個輪迴在發胖的生態裡。一頓飯慢慢吃,一口一口咀嚼品嚐,至少吃20分 鐘以上,吃久一點,讓大腦也能有吃飽的感覺。

    快招四:喝水充饑
    見效時間:5分鐘
    多喝水會瘦,是每個減肥達人都贊同的一個 方法,不過可不是隨便多喝水就會瘦,妳還要選對時間喝、而且喝對水,否則只會發生容易水腫現象。專家建議其中一個絕佳的喝水減肥時間,就是肚子餓、想吃東 西的時候。喝什麼水也是一種學問,一般來說白開水、偏鹼性的蘇打水,或是最近很紅的氣泡水,都很適合喝水充饑時飲用,控制食慾的效果又快又好。
      
    快招五:零熱量小零食
    見效時間:3分鐘
    食慾大起,實在很想吃東西,那就吃吧!來點沒有熱量、超低熱量的食物,例如蒟蒻、高纖餅乾,這些都是可以馬上滿足口慾,吃進肚子裡又能佔滿胃部空間,同時熱量又超低的減肥好幫手。

    快招六:吃對肉
    見效時間:3小時
    想 吃東西沒有錯,錯的是吃不對東西。同樣是食物,懂得選擇不僅可以少攝取好多熱量,還能延長飽足感,降低食慾暴起的機率。蛋白質含量高的食物,留在胃裡的時 間比較長,排空的時間拉長,比起愛吃澱粉類食物的人,比較不容易感到餓。同樣是肉類,魚肉、雞肉比起油脂較多的紅肉,當然是又是較優選擇。

    食慾的產生

    會 產生想吃東西的慾望,嚴格說起來並不是胃部發出肚子餓的訊號,而是妳的大腦。當妳的胃把吃下肚子裡的東西都消耗排空,此時迷走神經會產生衝動訊息通知大腦 下視丘,進而產生餓、想吃東西的感覺。因此與其說是肚子餓,倒不如說是大腦餓,只要讓大腦有吃飽的感覺,就能控制食慾,避免過量進食。

    食慾為什麼異常

    劉 伯恩醫師說,會一直想吃東西、一直感覺吃不飽,食慾發生異常通常有兩種狀況,第一種是中樞型,因為腦下垂體發生腫瘤病變,或是泌乳激素過高等種種因素,引 起的暴食厭食症狀;第二種是末稍型,因為不良飲食習慣等原因造成胃的體積比較大,漸漸變成大胃口的人。這兩種食慾異常的現象,有不同的解決方式,除了特殊 病症治療,平常妳可以利用各種飲食技巧,慢慢將食慾調整常態。

    控制食慾快速記憶法

    學到了各種食慾控制的技巧,該如何快速上手?以下兩套利用法,提供給妳參考。
    狀況利用題:

    狀況一:早就跟姊妹滔約好今晚要吃大餐…
    快速利用:一早起床,清清舌頭,刷刷舌胎,出門前就穿上塑身內衣吧!一整天下來吃不多,就算晚上美酒美食當前,胃部也會幫妳節制。

    狀況二:明明沒時間外出用餐,可是越忙越想吃東西……
    快速利用:一邊工作一邊嚼嚼無糖口香糖,想吃的慾望來了~快拿出備在抽屜裡的蒟蒻餅乾痛快吃幾片,或是灌下一瓶水墊墊底,還是忍不住想吃熱的、鹹的,請同事幫妳外帶滷雞腿便當,專心慢慢吃上20分鐘。

    狀況三:是晝伏夜出的夜貓子,越晚越想吃東西….
    快 速利用:將美食節目頻道鎖碼、美食雜誌丟進倉庫,通通看不到之後,肚子還是忍不住姑嚕嚕,那就吃點清粥小菜吧!即使是小菜也要一口細嚼慢嚥20下。什麼? 還想吃?快做做柔軟操、讀讀瘦身雜誌轉移注意力,還是忍不住?那快去睡覺吧!肚子餓的睡不著?那就忍吧!忍個10分鐘就會睡著了。



    快招七:刷舌頭
    見效時間:1天
    伸 出舌頭來看看,上面是不是覆蓋了一層白色的舌胎,小心這可能是造成妳食慾日增的禍首之一。經常煙酒、吃加工食品、重口味的人,舌胎現象比飲食清淡的人嚴 重,這代表唾液分泌少、味蕾敏感度低,吃得再多也覺得不滿足,吃得夠鹹夠油才能得到滿足,很容易發生食慾失控的現象。拿出妳的柔軟毛牙刷,輕輕的刷除舌面 及舌下的污垢,不僅可以找回妳的味感,還能防口臭。

    快招八:穿上塑身內衣
    見效時間:5分鐘
    從外科角度來解決肥胖,有一種 方法就是“把胃縮小”的胃間隔手術。胃變小,吃得就少,吃得少,就能瘦得好。不過想少吃,想不吃,一定得把胃割掉嗎?這可不一定,穿上塑身內衣,藉由外力 束縛身材曲線的同時,也會縮小胃的空間。根據穿過塑身內衣者的說法,幾乎所有人都有吃不多、吃不下的經驗,而且是馬上穿,馬上有感覺。

    快招九:吃清淡
    見效時間:3天
    愛 吃的人、吃不停的人都有2個共同特徵,吃太快、吃太重口味。重鹹重辣的飲食習慣,不僅容易造成身體水份囤積,而且還會越吃越下飯,胃口大開。全面改造妳的 味蕾,讓它變成喜歡清淡口味的飲食習慣吧!別以為這難如登天,根據劉伯恩醫師的記錄觀察,只要三天,搭配飲食記錄及行為改變,妳的味蕾就能矯正過來,擺脫 暴食、貪食的飲食習慣。

    快招十:耳針穴點按摩
    見效時間:3天
    人的身上暗藏許多關鍵點,找到它,經過長期針灸、按摩的治 療,也可以達到抑制食慾、調整內分泌系統的功能。耳朵附近有許多穴點,可以抑制食慾、加速新陳代謝、幫助脂肪分解,例如饑點、神門點,耳針的治療方式,就 是利用刺激這些穴點,達到控制食慾的效果。不過這適合有耐心的人使用,因為每隔幾天就需回診的針灸治療,是需要長時間進行加上行為調整才能持續見效喔!

    快招十一:嚴禁美食節目、雜誌
    見效時間:3分鐘
    所 謂眼不見為淨,這話一點都沒錯,因為人是視覺動物,看到妳就會想到,想到妳就會想去做到,經常觀看美食節目的妳,一定可以完全體會吧!看到色香味俱全的料 理節目,是不是有食慾大開,一定要吃到那項東西的衝動?快將這些肥胖陷阱從妳生活中移走,嚴禁美食節目、雜誌出現在週遭。
      
    快招十二:睡大覺
    見效時間:30分鐘
    優 質的睡眠也可以幫妳控制失去理智的食慾,因為每天睡好覺精神就好,精神好就不會累積壓力,沒有壓力就不會想大吃大喝來發洩情緒。在睡覺的過程,身體會自動 產生修護作用,並且持續消耗熱量,與其撐著疲憊不勘的身體,冒著攝取過多熱量的風險,倒不如好好睡個覺,也不會想亂吃東西囉!

    快招十三:讀瘦身書
    見效時間:1分鐘
    當意志力薄弱,整個人快被食慾拐走的時候,快找好朋友來強化妳的減肥意志,減肥書、BODY雜誌,就是妳最佳的好朋友。為什麼妳想減肥、為什麼別人可以成功、為什麼別人可以忍住不吃,馬上將別人的美好經驗看進腦子裡,妳的身體及意志會跟著仿效,絕對可以忍住這一餐。

    快招十四:馬上運動
    見效時間:30分鐘
    妳 應該不會拿身體不動=熱量不消耗=肚子不會餓,來當不運動的藉口吧!事實上,研究顯示,每天有適度運動習慣的人,對食物的慾望比較低,也就是說運動可以幫 助妳抑制食慾喔!妳不需氣喘如牛的動,妳只需有點微汗的動,平常養成運動習慣,在好想吃的念頭來臨時,不妨也做做操把食慾趕走吧!

    快招十五:嚼口香糖
    見效時間:5分鐘
    當食慾與好身材在拔河的時候,來點望梅止渴的機智作法,口中進行咀嚼動作,嚼嚼口香糖,不僅可以騙大腦妳正在吃東西,也能藉此增加唾液分泌,達到降低食慾以及預防蛀牙的效果。當然口香糖也要選無糖的,才夠有BODY精神。